યોગ્ય કોન ક્રશર ભાગો વડે તમે કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે વધારી શકો છો

જમણી બાજુ પસંદ કરી રહ્યા છીએકોન ક્રશરના ભાગોએકંદર કાર્યક્ષમતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. દરેક ઘટક, જેમાંજડબાના ક્રશર મશીનના ભાગો, મશીનના પ્રદર્શનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઉદાહરણ તરીકે,આવરણ અને અંતર્મુખફીડ મટિરિયલને અસરકારક રીતે ક્રશ કરવા માટે સાથે મળીને કામ કરો. આની યોગ્ય પસંદગીકોન ક્રશર ઘટકોશ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન કદ સુનિશ્ચિત કરે છે અને વસ્ત્રો જીવનને મહત્તમ બનાવે છે. સમજવુંકોન ક્રશરના ભાગો, જેમ કેમેંગેનીઝ વસ્ત્રો પ્લેટ, ઓપરેટરોને ટોચનું પ્રદર્શન જાળવવા અને ટકાઉપણું વધારવાની મંજૂરી આપે છેક્રશર મશીનના ભાગો.

કી ટેકવેઝ

• પસંદ કરી રહ્યા છીએઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોન ક્રશર ભાગોકામગીરી વધારે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે. લાંબા સમય સુધી કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટકાઉ સામગ્રીમાં રોકાણ કરો.
• નિયમિત નિરીક્ષણો અને જાળવણીશંકુ ક્રશર ભાગોનું નિર્માણ અણધારી નિષ્ફળતાઓને અટકાવે છે. ઘસારાને મોનિટર કરવા અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક નિયમિતતા સ્થાપિત કરો.
• ઘર્ષણ ઘટાડવા અને ઘટકોનું જીવન વધારવા માટે યોગ્ય લુબ્રિકેશન જરૂરી છે. કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે લુબ્રિકેશન માટે શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓનું પાલન કરો.
• કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે ઓપરેટર તાલીમ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કામગીરી સુધારવા અને ઘસારો ઘટાડવા માટે સાધનોના કાર્યો અને જાળવણી વિશે કર્મચારીઓને શિક્ષિત કરો.
• સામગ્રીની સુસંગતતા અને એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોના આધારે યોગ્ય ભાગો પસંદ કરવાથી ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.

કોન ક્રશર ભાગોના પ્રકાર

લાઇનર્સ

લાઇનર્સ છેમહત્વપૂર્ણ વસ્ત્રોના ભાગોકોન ક્રશરમાં. તેઓ ક્રશરના આંતરિક ભાગને નુકસાનથી બચાવે છે અને ક્રશિંગ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે. યોગ્ય લાઇનર્સ પસંદ કરવાથી કાર્યક્ષમતા અને કામગીરીમાં વધારો થાય છે. યોગ્ય સામગ્રીનો પ્રકાર, ડિઝાઇન લાક્ષણિકતાઓ અને ઘસારાના પેટર્ન લાઇનરના લાંબા આયુષ્યને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે. કામગીરીને મહત્તમ બનાવવા માટે નિયમિત દેખરેખ અને જાળવણી જરૂરી છે.

• યોગ્ય લાઇનર પસંદગી આનાથી પરિણમી શકે છે:
  • ઘટાડેલા સંચાલન ખર્ચ
  • સુધારેલ ઉત્પાદકતા
  • ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો

ઘસાઈ ગયેલા લાઇનર્સ ખરાબ કામગીરી અને અસમાન ઘસારો તરફ દોરી શકે છે. તેથી, ઓપરેટરોએ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લાઇનર્સની પસંદગીને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ જેથી ખાતરી થાય કેઅસરકારક ક્રશિંગ ક્રિયા અને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન કદ બદલવાની પ્રક્રિયા.

મેન્ટલ્સ

કોન ક્રશરનો બીજો મહત્વપૂર્ણ ઘટક મેન્ટલ્સ છે. તેઓ સામગ્રીને અસરકારક રીતે ક્રશ કરવા માટે લાઇનર્સ સાથે મળીને કામ કરે છે. વિવિધ મેન્ટલ ડિઝાઇન ક્રશિંગ પ્રક્રિયા અને આઉટપુટ ગુણવત્તાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ મેન્ટલ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ઘન ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જેમાંસેટ કદ કરતાં 92% સુધી.

બાઉલ્સ

કોન ક્રશરના પ્રદર્શનમાં બાઉલ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેઓ વ્યાખ્યાયિત કરે છેબંધ બાજુ સેટિંગ (CSS), જે ઉત્પાદન ગ્રેડેશન, ક્ષમતા અને પાવર ડ્રોને સીધી અસર કરે છે. CSS ને મેન્ટલના તળિયેથી બાઉલ લાઇનરના તળિયે તેમના નજીકના બિંદુ પર ગિરેટિંગ ચક્ર દરમિયાન માપવામાં આવે છે.

• બાઉલની પસંદગી માટે મુખ્ય બાબતોમાં શામેલ છે:
  • બંધ બાજુ સેટિંગ (CSS) ઘટાડો ગુણોત્તરને અસર કરે છે.
  • યોગ્ય બાઉલ પસંદગી ઉત્પાદનના ક્રમાંકનને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.
  • બાઉલ રૂપરેખાંકન એકંદર ક્ષમતા અને પાવર ડ્રોને અસર કરે છે.

દરેક ઉત્પાદકે ક્રશિંગ એક્શનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે અનન્ય બાઉલ ડિઝાઇન વિકસાવી છે, જે ક્રશરના પ્રદર્શનને મહત્તમ બનાવવા માટે બાઉલની પસંદગી અને તેની ગોઠવણીને આવશ્યક બનાવે છે.

તરંગી એસેમ્બલીઓ

કોન ક્રશરના સંચાલનમાં તરંગી એસેમ્બલીઓ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેઓ મોટરની પરિભ્રમણ ગતિને મેન્ટલની ઓસીલેટીંગ ગતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે. આ ગતિ મેન્ટલને બાઉલ લાઇનર સામે સામગ્રીને કચડી નાખવાની મંજૂરી આપે છે. તરંગી એસેમ્બલીઓની યોગ્ય પસંદગી અને જાળવણી ક્રશિંગ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે.

• તરંગી એસેમ્બલી પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના મુખ્ય પરિબળોમાં શામેલ છે:
  • સામગ્રી ગુણવત્તા:ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી ઘસારો પ્રતિકાર કરે છે.
  • ડિઝાઇન સુવિધાઓ:નવીન ડિઝાઇન ક્રશિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.
  • સુસંગતતા:ખાતરી કરો કે એસેમ્બલી અન્ય ઘટકો સાથે સારી રીતે બંધબેસે છે.

તરંગી એસેમ્બલીઓનું નિયમિત નિરીક્ષણ ઘસારો અને સંભવિત સમસ્યાઓ ઓળખવામાં મદદ કરે છે. શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવા માટે ઓપરેટરોએ ખોટી ગોઠવણી અથવા વધુ પડતા ઘસારાના સંકેતો માટે દેખરેખ રાખવી જોઈએ.

બેરિંગ્સ

કોન ક્રશરમાં બેરિંગ્સ એ આવશ્યક ઘટકો છે. તે ફરતા ભાગોને ટેકો આપે છે અને કામગીરી દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે. બેરિંગ્સની ગુણવત્તા મશીનની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું પર સીધી અસર કરે છે. કોન ક્રશરમાં વિવિધ પ્રકારના બેરિંગ્સ વિવિધ કાર્યો કરે છે.

બેરિંગ્સના લાંબા સમય સુધી ટકી રહેવા માટે, ઓપરેટરોએ આ શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું પાલન કરવું જોઈએ:

1. યોગ્ય પસંદગી:ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય બેરિંગ પસંદ કરો.
2. યોગ્ય સ્થાપન:યોગ્ય ગોઠવણી અને ટોર્ક એપ્લિકેશનની ખાતરી કરો.
3. અસરકારક લુબ્રિકેશન:ઘર્ષણ ઘટાડવા અને ઘસારો અટકાવવા માટે યોગ્ય લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરો.

આ પરિબળોને અવગણવાથી વધુ પડતા ભારને કારણે વિકૃતિ, અપૂરતા લુબ્રિકેશનને કારણે ઘર્ષણને નુકસાન અને દૂષણને કારણે કાટ લાગવા જેવી સમસ્યાઓ થઈ શકે છે. ગુણવત્તાયુક્ત બેરિંગ્સને પ્રાથમિકતા આપીને અને જાળવણી પદ્ધતિઓનું પાલન કરીને, ઓપરેટરો તેમના કોન ક્રશર્સની વિશ્વસનીયતા વધારી શકે છે.

કોન ક્રશર ભાગો પસંદ કરવા માટેના માપદંડ

યોગ્ય કોન ક્રશર ભાગો પસંદ કરવાઘણા માપદંડોનો કાળજીપૂર્વક વિચાર કરવો જરૂરી છે. દરેક માપદંડ શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

સામગ્રી સુસંગતતા

કોન ક્રશર ભાગો પસંદ કરતી વખતે સામગ્રીની સુસંગતતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઓપરેટરોએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે પસંદ કરેલી સામગ્રી ક્રશિંગ પ્રક્રિયાની ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે. અહીં ધ્યાનમાં લેવાના કેટલાક મુખ્ય મુદ્દાઓ છે:

1. ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં સારી રીતે ગ્રેડ કરેલ ફીડ દાખલ કરવાની ખાતરી કરો.
2. લક્ષ્ય રાખોબંધ બાજુ ફીડ ઓપનિંગમાંથી 90-100% પસાર થવું.
3. ક્રશિંગ ચેમ્બરનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરવા માટે સમગ્ર ફીડ ગ્રેડેશનને મેચ કરો.

વિવિધ સામગ્રી વિવિધ ફાયદાઓ આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે:

• મેંગેનીઝ સ્ટીલ: આ સામગ્રી કઠિનતા અને અસર પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને ઓછા ઘર્ષક સામગ્રી માટે યોગ્ય બનાવે છે.
• હાઇ-ક્રોમ કાસ્ટ આયર્ન: ઉત્તમ ઘર્ષણ પ્રતિકાર માટે જાણીતી, આ સામગ્રી ખૂબ જ ઘર્ષણકારક સામગ્રી માટે આદર્શ છે પરંતુ તે વધુ બરડ હોઈ શકે છે.
• એલોય સ્ટીલ્સ: આ સામગ્રીઓને ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, જે ઘસારો પ્રતિકાર અને કઠિનતાને સંતુલિત કરે છે.
• સંયુક્ત સામગ્રી: વિવિધ સામગ્રીઓનું મિશ્રણ કરવાથી ઘસારો પ્રતિકાર અને મજબૂતાઈ બંને વધે છે.

વધુમાં, ભાગોની ડિઝાઇન સરળ ઇન્સ્ટોલેશન અને દૂર કરવાની સુવિધા આપવી જોઈએ. બોલ્ટેડ કનેક્શન અને ક્વિક-રિલીઝ મિકેનિઝમ્સ જેવી સુવિધાઓ ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે. ઓપરેટરોએ એ પણ ખાતરી કરવી જોઈએ કે ભાગોનું વજન અને પરિમાણો ક્રશરના એક્સેસ પોઈન્ટ સાથે સુસંગત છે.

એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ

એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ કોન ક્રશર ભાગોની પસંદગીને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે.ફીડ મટિરિયલની પ્રકૃતિશંકુ ક્રશર ચેમ્બરની પસંદગી નક્કી કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નરમ, ઢીલા પદાર્થો માટે વધુ ઊંચા ખૂણાવાળા છીછરા ચેમ્બરની જરૂર પડી શકે છે. તેનાથી વિપરીત, કઠણ, વધુ ઘર્ષક પદાર્થો માટે ઇચ્છિત ઉત્પાદન ક્રમાંકન પ્રાપ્ત કરવા માટે હળવા ખૂણાવાળા ઊંડા ચેમ્બરની જરૂર પડે છે.

ભાગો પસંદ કરતી વખતે, ઓપરેટરોએ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ:

• પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીનો પ્રકાર.
• ઇચ્છિત ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો.
• કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ.

આ પગલાંઓનું પાલન કરવાથી યોગ્ય ભાગો પસંદ કરવામાં મદદ મળી શકે છે:

1. પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીનો પ્રકાર ઓળખો.
2. ટનેજ અથવા સ્પષ્ટીકરણના સંદર્ભમાં ઇચ્છિત આઉટપુટ નક્કી કરો.
3. ઉપલબ્ધ વિકલ્પોમાંથી યોગ્ય શંકુ શૈલી પસંદ કરો.

કદ અને ફિટ

શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે કોન ક્રશર ભાગોનું કદ અને ફિટ મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય કદના ભાગો કાર્યક્ષમ ક્રશિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે અને યાંત્રિક નિષ્ફળતાનું જોખમ ઘટાડે છે. ઓપરેટરોએ નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

• ફીડ સારી રીતે ગ્રેડ થયેલ હોવો જોઈએ, જેમાં ચોક્કસ ટકાવારી વિવિધ છિદ્રોમાંથી પસાર થવી જોઈએ.
• લાઇનરની જાડાઈ ઘસારો અને ક્રશિંગ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.
• ઉત્પાદન લક્ષ્યોને સમજવાથી કાર્યકારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે યોગ્ય લાઇનર પસંદ કરવામાં મદદ મળે છે.

બધા ભાગો યોગ્ય રીતે ફિટ થાય તેની ખાતરી કરવાથી ઘસારો ઓછો થાય છે. ખોટી ગોઠવણીથી ઓપરેશનલ ખર્ચમાં વધારો થઈ શકે છે અને કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થઈ શકે છે. તેથી, ઓપરેટરોએ ભાગો પસંદ કરતી વખતે ચોક્કસ માપન અને સુસંગતતાને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ.

ઉત્પાદક પ્રતિષ્ઠા

કોન ક્રશર ભાગોની પસંદગીમાં ઉત્પાદકની પ્રતિષ્ઠા મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. મજબૂત પ્રતિષ્ઠા ઘણીવાર ઘટકોની ગુણવત્તા, ટકાઉપણું અને કામગીરી સાથે સંકળાયેલી હોય છે. જ્યારે ઓપરેટરો પ્રતિષ્ઠિત ઉત્પાદકો પાસેથી ભાગો પસંદ કરે છે, ત્યારે તેઓ વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતામાં રોકાણ કરે છે. ઉત્પાદકની પ્રતિષ્ઠા અંગે ધ્યાનમાં લેવાના કેટલાક મુખ્ય મુદ્દાઓ અહીં છે:

• નવીનતા: અગ્રણી ઉત્પાદકો સંશોધન અને વિકાસમાં સતત રોકાણ કરે છે. તેઓ અદ્યતન સામગ્રી અને નવીન ડિઝાઇન બનાવે છે જે કોન ક્રશર ભાગોના પ્રદર્શનમાં વધારો કરે છે.
• ગુણવત્તા ખાતરી: પ્રતિષ્ઠિત ઉત્પાદકો કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અમલમાં મૂકે છે. આ ખાતરી કરે છે કે દરેક ભાગ ટકાઉપણું અને કામગીરી માટે ઉચ્ચ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
• ગ્રાહક સેવા: સ્થાપિત ઉત્પાદકો ઉત્તમ ગ્રાહક સેવા પૂરી પાડે છે. તેઓ ભાગોની પસંદગી અને જાળવણી અંગે માર્ગદર્શન આપે છે, જે ઓપરેટરોને તેમના સાધનોની કાર્યક્ષમતા વધારવામાં મદદ કરે છે.

ગુણવત્તા અને નવીનતા પ્રત્યેની તેમની પ્રતિબદ્ધતા માટે ઉદ્યોગમાં ઘણા ઉત્પાદકો અલગ અલગ છે:

• મેટ્સો આઉટોટેક: તેની અદ્યતન સામગ્રી અને નવીનતાઓ માટે જાણીતી, મેટસો આઉટોટેક O-Series અને MX વસ્ત્રોના ભાગો જેવા ઉત્પાદનો પ્રદાન કરે છે. આ ઘટકો લાંબા વસ્ત્રોના જીવન અને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનમાં ફાળો આપે છે.
• સેન્ડવિક: આ ઉત્પાદક ટકાઉપણું અને નવીનતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. સેન્ડવિક અનન્ય એલોય રચનાઓ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે જે તેમના ભાગોની ટકાઉપણું વધારે છે.
• ટેરેક્સ: ટેરેક્સ તેના ઉત્પાદનોમાં અદ્યતન ધાતુશાસ્ત્ર અને ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે. આ અભિગમ કોન ક્રશર ભાગોની ટકાઉપણું અને કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.

આ પ્રતિષ્ઠિત ઉત્પાદકો પાસેથી ભાગો પસંદ કરવાથી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે. ઓપરેટરો લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તેવા ઘટકોની અપેક્ષા રાખી શકે છે જે વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે. વિશ્વસનીય ઉત્પાદકો પાસેથી ગુણવત્તાયુક્ત ભાગોમાં રોકાણ કરવાથી આખરે ક્રશિંગ કામગીરીની એકંદર સફળતાને ટેકો મળે છે.

પ્રદર્શનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટેની ટિપ્સ

નિયમિત દેખરેખ

અણધારી નિષ્ફળતાઓને રોકવા અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવા માટે કોન ક્રશર ભાગોનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. ઓપરેટરોએ એક માળખાગત જાળવણી દિનચર્યા અમલમાં મૂકવી જોઈએ જેમાં નીચેની પ્રથાઓ શામેલ હોય:

• યોગ્ય લુબ્રિકેશન: આ ઝડપી ઘસારાને અટકાવે છે અને ઘટકોને સરળતાથી કાર્યરત રાખે છે.
• દ્રશ્ય નિરીક્ષણો: નિયમિત તપાસ ઘસારાના સંકેતોને વહેલા પકડી લેવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી સમયસર હસ્તક્ષેપ કરી શકાય છે.
• કામગીરીનું નિરીક્ષણ: કામગીરીમાં થતા ફેરફારોને ટ્રેક કરવાથી સંભવિત સમસ્યાઓ વધતી જાય તે પહેલાં તેમને ઓળખી શકાય છે.
• ઓપરેટર તાલીમ: ઓપરેટરોને અસામાન્ય અવાજો અને ઘસારાના પ્રારંભિક સંકેતોને ઓળખવા માટે શિક્ષિત કરવાથી ખર્ચાળ ભંગાણ અટકાવી શકાય છે.
• જાળવણી દિનચર્યા: સતત જાળવણી સમયપત્રક સ્થાપિત કરવાથી ખાતરી થાય છે કે બધા ભાગો સારી સ્થિતિમાં રહે છે.

આ પ્રથાઓનું પાલન કરીને, સંચાલકો ઘણા ફાયદા પ્રાપ્ત કરી શકે છે:

1. સમારકામ અને બદલીની આવર્તનમાં ઘટાડો.
2. ઉત્પાદનમાં અવરોધો ઓછા કર્યા.
3. કોન ક્રશર ભાગોનું આયુષ્ય વધ્યું.

સેટિંગ્સ ગોઠવી રહ્યા છીએ

કોન ક્રશરની સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવાથી થ્રુપુટ અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર પડી શકે છે. શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવા માટે ઓપરેટરોએ ક્લોઝ્ડ-સાઇડ ડિસ્ચાર્જ સેટિંગ (CSS) પર ખૂબ ધ્યાન આપવું જોઈએ. અહીં મુખ્ય વિચારણાઓ છે:

1. ઉત્પાદનની માત્રા અને ગુણવત્તા જાળવવા માટે સુસંગત CSS પર કાર્ય કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો સેટિંગ શ્રેષ્ઠ કરતાં વધુ પહોળી હોય, તો તે ઓછા ઉત્પાદન અને વધુ મોટા કદના સામગ્રીમાં પરિણમે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો લક્ષ્ય સેટિંગ 3/8 ઇંચ (10 મીમી) હોય પરંતુ 1/2 ઇંચ (13 મીમી) સુધી ખુલ્લું હોય, તો ત્યાં એક છેમાઈનસ ૩/૮-ઈંચ (૧૦ મીમી) મટીરીયલ કદમાં ૧૫% ઘટાડો, ઉત્પાદકતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.
2. આઉટપુટ અને ગુણવત્તાને સ્થિર કરવા માટે ટાઈટ સાઇડ ડિસ્ચાર્જ ઓપનિંગ પેરામીટર્સને યથાવત રાખવા જરૂરી છે. જો ટાઈટ સાઇડ ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ 10 મીમી પર સેટ કરેલ હોય પરંતુ ઘસારાને કારણે 13 મીમી સુધી વિસ્તરે છે, તો 10 મીમી કરતા નાના ઉત્પાદનોનું આઉટપુટ 15% ઘટી શકે છે, જે લક્ષ્ય ઉત્પાદન આઉટપુટમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.

સંશોધન દર્શાવે છે કે એક છેબંધ બાજુ સેટિંગ વચ્ચે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા અસરક્રશર અને તરંગી ગતિ. આ શોધ એકંદર ઉત્પાદનને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે ચોક્કસ ગોઠવણોના મહત્વ પર ભાર મૂકે છે. ખાતરી કરવી કે કોન ક્રશરના પરિમાણોટાઇટ-સાઇડ ડિસ્ચાર્જ આઉટલેટ યથાવત રહે છેનિરીક્ષણમાં કોઈપણ બેદરકારી ઉત્પાદનના કદમાં અણધારી વધારો તરફ દોરી શકે છે, જે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન અને અંતિમ આઉટપુટને અસર કરી શકે છે.

ગુણવત્તાવાળા ભાગોનો ઉપયોગ

રોકાણ કરવુંઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ભાગોકોન ક્રશર કાર્યક્ષમતા વધારવા અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ઓપરેટરોએ કામગીરી વધારવા માટે ગુણવત્તાયુક્ત ઘટકોની પસંદગીને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ. અહીં ધ્યાનમાં લેવાના કેટલાક મુખ્ય મુદ્દાઓ છે:

• ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રિપ્લેસમેન્ટ ભાગો સાધનોના જીવનકાળને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે.
• ઘસાઈ ગયેલા ઈમ્પેક્ટ બાર ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે, જેના કારણે ઓપરેશનલ ખર્ચમાં વધારો થાય છે.
• ફાટેલા કન્વેયર બેલ્ટ ઉત્પાદન ધીમું કરે છે અને ઉર્જા ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
• ક્રશર લાઇનર્સના યોગ્ય ફિટિંગની ખાતરી કરવાથી કાર્યક્ષમતા જળવાઈ રહે છે અને ઘસારો ઓછો થાય છે.

પસંદ કરી રહ્યા છીએઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોન ક્રશર ભાગોકાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે એટલું જ નહીં પરંતુ યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓનું જોખમ પણ ઘટાડે છે.આવરણ અને અંતર્મુખનું નિયમિત નિરીક્ષણશ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે જરૂરી છે. યોગ્ય જાળવણી ડાઉનટાઇમ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે ક્રશર મહત્તમ કાર્યક્ષમતા પર કાર્ય કરે છે.

આ ઑપ્ટિમાઇઝેશન ટિપ્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, ઓપરેટરો તેમના કોન ક્રશર્સના પ્રદર્શન અને આયુષ્યમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.

તાલીમ સંચાલકો

કોન ક્રશર્સની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે ઓપરેટરોને તાલીમ આપવી એ એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. સારી રીતે તાલીમ પામેલા કર્મચારીઓ સાધનોની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને ભાગો પરનો ઘસારો ઘટાડી શકે છે.યોગ્ય તાલીમ કાર્યક્રમો ઘણા મુખ્ય ક્ષેત્રો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે:

• સાધનોને સમજવું: ઓપરેટરોએ કોન ક્રશર કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેની વ્યાપક સમજ મેળવવી જોઈએ. આ જ્ઞાન તેમને મશીનરીને અસરકારક રીતે ચલાવવામાં અને ઊભી થતી સમસ્યાઓનું નિવારણ કરવામાં મદદ કરે છે.
• જાળવણી પ્રથાઓ: તાલીમમાં ચાલુ નિવારક, આગાહીત્મક અને પ્રતિક્રિયાશીલ જાળવણી કાર્યક્રમોના મહત્વ પર ભાર મૂકવો જોઈએ. શંકુ ક્રશર ભાગો પર ઘસારો ઘટાડવા માટે આ પ્રથાઓ મહત્વપૂર્ણ છે.
• સલામતી પ્રોટોકોલ: ઓપરેશન દરમિયાન અકસ્માતો અને ઇજાઓ અટકાવવા માટે ઓપરેટરોએ સલામતી પ્રોટોકોલથી વાકેફ રહેવાની જરૂર છે. યોગ્ય તાલીમ ખાતરી કરે છે કે તેઓ ભારે મશીનરી સાથે કામ કરતી વખતે શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું પાલન કરે છે.

અસરકારક તાલીમ કાર્યક્રમો અસંખ્ય ફાયદાઓ તરફ દોરી જાય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• સાધનોની જાગૃતિ અને જ્ઞાનમાં સુધારો.
• ક્રશરની ઓનલાઈન ઉપલબ્ધતામાં વધારો.
• જાળવણી, સમારકામ ખર્ચમાં ઘટાડો.
• ઉત્પાદકતામાં વધારો.

ઓપરેટર તાલીમમાં રોકાણ કરીને, કંપનીઓ એકંદર કામગીરી અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે. યોગ્ય કુશળતાથી સજ્જ ઓપરેટરો સંભવિત સમસ્યાઓને વહેલા ઓળખી શકે છે, જેનાથી સમયસર હસ્તક્ષેપ થાય છે. આ સક્રિય અભિગમ ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને કોન ક્રશર ભાગોનું આયુષ્ય લંબાવે છે.

ટીપ: નવી ટેકનોલોજી અને તકનીકોનો સમાવેશ કરવા માટે તાલીમ કાર્યક્રમોને નિયમિતપણે અપડેટ કરો. આ ખાતરી કરે છે કે ઓપરેટરો કોન ક્રશરના સંચાલન અને જાળવણીમાં નવીનતમ પ્રગતિઓ વિશે માહિતગાર રહે.

આંશિક જીવન વધારવા માટે જાળવણી પદ્ધતિઓ

નિયમિત નિરીક્ષણો

કોન ક્રશર ભાગોના લાંબા ગાળાના કાર્યકાળ માટે નિયમિત નિરીક્ષણો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સતત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓપરેટરોએ દૈનિક દ્રશ્ય તપાસ કરવી જોઈએ. નિરીક્ષણ દિનચર્યામાં શામેલ કરવા માટે અહીં કેટલાક મુખ્ય કાર્યો છે:

1. લુબ્રિકેશન તેલનું સ્તર અને પ્રવાહ તપાસો.
2. મેંગેનીઝ મેન્ટલ અને બાઉલ લાઇનર બોલ્ટનું નિરીક્ષણ કરો.
3. ફ્લાયવ્હીલ અને ફ્લાયવ્હીલના વજનની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરો.
4. ઓપરેશન દરમિયાન અસામાન્ય અવાજો સાંભળો.
5. હાઇડ્રોલિક પ્રેશર ગેજ રીડિંગ્સ ચકાસો.

નિયમિત નિરીક્ષણો ઘસારો અને સંભવિત નિષ્ફળતાઓને વધુ ખરાબ થાય તે પહેલાં ઓળખવામાં મદદ કરે છે.સુસંગત જાળવણી સમયપત્રકનોંધપાત્ર ખર્ચ બચત અને સુધારેલ કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા તરફ દોરી શકે છે.

યોગ્ય લુબ્રિકેશન

ઘર્ષણ ઘટાડવા અને શંકુ ક્રશર ભાગો પર ઘસારો અટકાવવા માટે યોગ્ય લુબ્રિકેશન જરૂરી છે. અસરકારક લુબ્રિકેશન માટે ઓપરેટરોએ આ શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓનું પાલન કરવું જોઈએ:

• તેલ લીક થતું અટકાવવા માટે સીલિંગ ઉપકરણોની નિયમિત તપાસ કરો.
• બ્લોકેજ ટાળવા માટે ઓઇલ રિટર્ન પાઇપ સાફ કરો.
• યોગ્ય તેલ પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરવા માટે લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમના દબાણને સમાયોજિત કરો.

લુબ્રિકન્ટ સ્નિગ્ધતામાં મોસમી ગોઠવણોઠંડા ઋતુમાં લપસણો તેલ અને ગરમ ઋતુમાં જાડા તેલનો ઉપયોગ કરો. આ પ્રથા શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવામાં મદદ કરે છે અને મહત્વપૂર્ણ ઘટકોનું જીવન લંબાવે છે.

સમયસર રિપ્લેસમેન્ટ

ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને સમયસર બદલવાથી બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ અને ખર્ચાળ સમારકામ અટકાવી શકાય છે. ઓપરેટરોએ ઘસાઈ ગયેલા ભાગોનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને નિષ્ફળ જાય તે પહેલાં તેમને બદલવા જોઈએ. અહીં કેટલીક ભલામણ કરાયેલી પદ્ધતિઓ છે:

• ઘસારાના પ્રથમ સંકેત પર બુશિંગ્સ બદલો.
• લાઇનરના ઘસારાને મોનિટર કરો અને ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલા અંતરાલો પર તેને બદલો.
• ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, સીલબંધ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરો અને કડક લ્યુબ્રિકેશન સમયપત્રક જાળવો.

આ પ્રથાઓનું પાલન કરીને, ઓપરેટરો તેમના કોન ક્રશર્સની વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે.નિયમિત જાળવણીભાગોનું આયુષ્ય વધારતું નથી, પરંતુ સરળ કામગીરી પણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપો ઘટાડે છે.

સફાઈ પ્રક્રિયાઓ

શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવા માટે કોન ક્રશર્સને નિયમિતપણે સાફ કરવું જરૂરી છે. ધૂળ, કાટમાળ અને સામગ્રીનો જમાવડો મશીનની કાર્યક્ષમતામાં અવરોધ ઉભો કરી શકે છે. સાધનો શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં રહે તેની ખાતરી કરવા માટે ઓપરેટરોએ આ સફાઈ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું જોઈએ:

1. દૈનિક સફાઈ:
   • ક્રશરના બાહ્ય ભાગમાંથી કોઈપણ છૂટક કાટમાળ દૂર કરો.
   • મશીનની આસપાસનો વિસ્તાર સાફ કરો જેથી સામગ્રીનો સંચય ન થાય.
   • યોગ્ય સામગ્રીનો પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફીડ હોપરનું નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો.
2. સાપ્તાહિક સફાઈ:
   • કોઈપણ અટવાયેલી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે ક્રશિંગ ચેમ્બર સાફ કરો.
   • અવરોધોને રોકવા માટે ડિસ્ચાર્જ વિસ્તાર તપાસો અને સાફ કરો.
   • યોગ્ય તેલ પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરવા માટે લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો.
3. માસિક સફાઈ:
   • બધા સુલભ ભાગોની સંપૂર્ણ સફાઈ કરો.
   • બાહ્ય સપાટીઓને સાફ કરવા માટે પ્રેશર વોશરનો ઉપયોગ કરો, ખાતરી કરો કે કોઈ ગંદકી કે ધૂળ ન રહે.
   • દૂષણ અટકાવવા માટે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો.

ટીપ: સફાઈ પ્રક્રિયાઓ માટે હંમેશા ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરો. આ ખાતરી કરે છે કે સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓપરેટરો કોઈપણ ઘટકોને નુકસાન ન પહોંચાડે.

ભલામણ કરેલ સફાઈ પુરવઠો

કોન ક્રશરને અસરકારક રીતે જાળવવા માટે સંચાલકોએ ચોક્કસ સફાઈ પુરવઠાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. અહીં કેટલીક ભલામણ કરેલ વસ્તુઓ છે:

નિયમિત સફાઈ માત્ર કોન ક્રશર્સની કામગીરીમાં વધારો કરતી નથી, પરંતુ મહત્વપૂર્ણ ભાગોનું જીવન પણ લંબાવતી હોય છે. આ સફાઈ પ્રક્રિયાઓનો અમલ કરીને, ઓપરેટરો ખાતરી કરી શકે છે કે તેમના સાધનો સરળતાથી અને કાર્યક્ષમ રીતે ચાલે.

શંકુ ક્રશરના ભાગો

ચાવી પહેરવાના ભાગો

કોન ક્રશરમાં મુખ્ય વસ્ત્રોના ભાગોમાં મેન્ટલ, કોન્કેવ અને એક્સેન્ટ્રિક એસેમ્બલીનો સમાવેશ થાય છે. આ ઘટકો ઓપરેશન દરમિયાન નોંધપાત્ર ઘસારો અનુભવે છે.લગભગ 50% ઓપરેશનલ ડાઉનટાઇમક્રશિંગ કામગીરીમાં આ ભાગોના ઘસારાને કારણે થાય છે. ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા માટે મેન્ટલ અને અંતર્મુખ વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે. જેમ જેમ આ ઘટકો ઘસાઈ જાય છે, તેમ તેમ તે ડાઉનટાઇમમાં વધારો અને કામગીરીમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે. સારી રીતે કાર્યરત તરંગી એસેમ્બલી ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતામાં 20% સુધી વધારો કરી શકે છે.

શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવા માટે, ઓપરેટરોએ નીચેના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ:

• પહેરવાના ભાગોનું નિયમિત નિરીક્ષણ.
• ઘસાઈ ગયેલા ઘટકોની સમયસર બદલી.
• યોગ્ય જાળવણી પદ્ધતિઓ, જેમાં લુબ્રિકેશન અને ઠંડકનો સમાવેશ થાય છે.

આ ક્રિયાઓ ક્રશરના આયુષ્યમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.

ક્રશિંગ ચેમ્બરને સમજવું

કોન ક્રશરના પ્રદર્શનમાં ક્રશિંગ ચેમ્બરની ડિઝાઇન મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ચેમ્બરની પસંદગી ઉત્પાદકતા, કણોના કદ અને આકારને સીધી અસર કરે છે. મેન્ટલ અને અંતર્મુખ વચ્ચે ખોટો ફિટ થવાથી૪૦% સુધીના ઘટાડાના ગુણોત્તરમાં નુકસાન.

ધ્યાનમાં લેવાના મુખ્ય પરિબળોમાં શામેલ છે:

• ચેમ્બર ભૂમિતિ, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.
• ફરતા આવરણ અને અંતર્મુખ વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા, જેક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા વધારે છે.
• ડિઝાઇનમાં કઠણ સામગ્રીના કાર્યક્ષમ ક્રશિંગને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ.

આ પાસાઓને સમજવાથી ઓપરેટરોને તેમના કોન ક્રશર્સને વધુ સારા પ્રદર્શન માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ મળે છે.

યોગ્ય લાઇનર્સ પસંદ કરવા

ચોક્કસ કોન ક્રશર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય લાઇનર્સ પસંદ કરવા જરૂરી છે. આ પસંદગી કરતી વખતે ઓપરેટરોએ ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

1. સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ: ઘર્ષણ અને ફીડ કદ વિતરણનું મૂલ્યાંકન કરો.
2. એલોય પસંદગી: ઘસારો પ્રતિકાર અને અસર કઠિનતા સંતુલિત કરો.
3. ક્રશિંગ ચેમ્બર પ્રોફાઇલ્સ: ચેમ્બર ભૂમિતિને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ સાથે મેચ કરો.
4. મેન્ટલના પ્રકારો: વસ્ત્રો ઝોન અને સેટિંગ્સના આધારે યોગ્ય મેન્ટલ પ્રોફાઇલ પસંદ કરો.
5. તરંગી થ્રો અને CSS સેટિંગ્સ: કામગીરીને પ્રભાવિત કરવા માટે આ સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરો.

કાળજીપૂર્વક લાઇનર્સ પસંદ કરીને, ઓપરેટરો તેમના કોન ક્રશર્સની કાર્યક્ષમતા અને આયુષ્ય વધારી શકે છે.

જમણી બાજુ પસંદ કરી રહ્યા છીએકોન ક્રશર ભાગોલાંબા ગાળાની કામગીરી કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ગુણવત્તાયુક્ત ઘટકો કામગીરીમાં વધારો કરે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે. ભાગો પસંદ કરતી વખતે ઓપરેટરોએ ઘણા મુખ્ય માપદંડો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

• સામગ્રીની ગુણવત્તા: ટકાઉપણું માટે પ્રીમિયમ ગ્રેડના સ્ટીલ અથવા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય પસંદ કરો.
• સુસંગતતા: કાર્યક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે ખાતરી કરો કે ભાગો ચોક્કસ મોડેલોમાં ફિટ થાય છે.
• સપ્લાયર વિશ્વસનીયતા: પ્રતિષ્ઠા અને ગ્રાહક સપોર્ટના આધારે સપ્લાયર્સનું સંશોધન કરો.

ગુણવત્તાયુક્ત ઘટકોમાં રોકાણ કરવાથી ખર્ચમાં નોંધપાત્ર બચત થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉપયોગ કરીનેસખત સામગ્રી માટે મલ્ટી-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક ક્રશર્સઉત્પાદન અને સેવા જીવન સુધારી શકે છે. આ પ્રથાઓને પ્રાથમિકતા આપવાથી ખાતરી થાય છે કે ઓપરેટરો તેમના સાધનોની ક્ષમતાનો મહત્તમ ઉપયોગ કરે છે અને સતત કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

કોન ક્રશરના મુખ્ય ઘટકો કયા છે?

આકોન ક્રશરના મુખ્ય ઘટકોમેન્ટલ, કોન્કેવ, બાઉલ, એક્સેન્ટ્રિક એસેમ્બલી અને બેરિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે. દરેક ભાગ ક્રશિંગ પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે અને એકંદર કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

કોન ક્રશર ભાગોનું મારે કેટલી વાર નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ?

ઓપરેટરોએ કોન ક્રશરના ભાગોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, આદર્શ રીતે દરરોજ. નિયમિત તપાસ ઘસારો અને સંભવિત સમસ્યાઓને વહેલા ઓળખવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી સમયસર જાળવણી થાય છે અને ડાઉનટાઇમ ઓછો થાય છે.

કોન ક્રશર લાઇનર્સ માટે કઈ સામગ્રી શ્રેષ્ઠ છે?

મેંગેનીઝ સ્ટીલનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છેકોન ક્રશર લાઇનર્સ માટે તેની કઠિનતા અને અસર પ્રતિકારને કારણે. હાઇ-ક્રોમ કાસ્ટ આયર્ન ખૂબ જ ઘર્ષક સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, જ્યારે એલોય સ્ટીલ્સને ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

હું મારા કોન ક્રશર ભાગોનું આયુષ્ય કેવી રીતે વધારી શકું?

કોન ક્રશર ભાગોનું આયુષ્ય વધારવા માટે, ઓપરેટરોએ નિયમિત નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, યોગ્ય લુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ, ઘસાઈ ગયેલા ઘટકોને સમયસર બદલવા જોઈએ અને સ્વચ્છ કાર્યકારી વાતાવરણ જાળવવું જોઈએ.

કોન ક્રશર માટે ઓપરેટર તાલીમ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

કોન ક્રશર કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે ઓપરેટર તાલીમ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સારી રીતે તાલીમ પામેલા ઓપરેટરો સાધનોના કાર્યો, જાળવણી પ્રથાઓ અને સલામતી પ્રોટોકોલ સમજે છે, જેનાથી કામગીરીમાં સુધારો થાય છે અને ભાગો પર ઘસારો ઓછો થાય છે.

જેકી એસ

હાઇ મેંગેનીઝ સ્ટીલ પાર્ટ્સના ટેકનિકલ ડિરેક્ટર

✓ ખાણકામ મશીનરીના ભાગોના સંશોધન અને વિકાસમાં 20 વર્ષનો અનુભવ
✓ 300+ કસ્ટમાઇઝ્ડ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો પ્રોજેક્ટ્સના અમલીકરણમાં અગ્રણી
ઉત્પાદનોએ ISO આંતરરાષ્ટ્રીય ગુણવત્તા સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર પાસ કર્યું છે
✓ ઉત્પાદનો વિશ્વભરના 45 દેશો અને પ્રદેશોમાં વેચાય છે, જેની વાર્ષિક ઉત્પાદન ક્ષમતા 10,000 ટન વિવિધ કાસ્ટિંગ છે.
✓ વોટ્સએપ/મોબાઇલ/વીચેટ: +86 18512197002

ફેસબુકયુટ્યુબલિંક્ડઇન