માં સમસ્યાઓ ઓળખવીજડબાના ક્રશરના ભાગોઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતા જાળવવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઘસાઈ ગયેલા ઘટકો નોંધપાત્ર કામગીરીમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે, જેના પરિણામે ખર્ચ અને ડાઉનટાઇમમાં વધારો થાય છે.નિયમિત નિરીક્ષણો ઓપરેટરોને સમસ્યાઓ વહેલા શોધવામાં મદદ કરે છે. આ સક્રિય અભિગમ ફક્ત આયુષ્યમાં વધારો કરતું નથીજડબાના ક્રશર મશીનના ભાગોપણઆપત્તિજનક નિષ્ફળતાઓનું જોખમ ઘટાડે છે. વધુમાં, મહત્વ સમજવુંહેમર ક્રશર ભાગોઅનેકોન ક્રશર ઘટકોએકંદર સાધનોની વિશ્વસનીયતામાં વધુ સુધારો કરી શકે છે. સતત જાળવણી અને ઉપયોગ માટે પ્રતિબદ્ધતા દ્વારાઉચ્ચ કાર્બન મેંગેનીઝ સ્ટીલરિપ્લેસમેન્ટ માટે, ઓપરેટરો ખાતરી કરી શકે છે કે તેમના સાધનો સરળતાથી અને કાર્યક્ષમ રીતે ચાલે.
કી ટેકવેઝ
- જડબાના ક્રશર ભાગોનું નિયમિત નિરીક્ષણઘસારો વહેલા શોધવામાં મદદ કરે છે, ખર્ચાળ સમારકામ અને ડાઉનટાઇમ અટકાવે છે.
- શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવા માટે તિરાડો અને અસમાન પેટર્ન જેવા ઘસારાના ચિહ્નો ઓળખવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
- યોગ્ય લુબ્રિકેશન જરૂરી છે; અપૂરતું લુબ્રિકેશન ઘસારો અને સંભવિત નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
- ખોટી ગોઠવણીને તાત્કાલિક સંબોધવાથી કાર્યક્ષમતામાં વધારો થઈ શકે છે અને જડબાના ક્રશરમાં ઊર્જા વપરાશ ઘટાડી શકાય છે.
- તિરાડ પડેલા ભાગોનું સમયસર સમારકામ વધુ નુકસાન અટકાવે છે અને જડબાના ક્રશરનું આયુષ્ય વધારે છે.
પહેરેલા જડબાના પ્લેટો
ઘસારાના ચિહ્નો
ઘસાઈ ગયેલા જડબાના પ્લેટો ઘણા દ્રશ્ય સૂચકાંકો રજૂ કરે છે જેને ઓપરેટરો સરળતાથી ઓળખી શકે છે. આ ચિહ્નોને વહેલા ઓળખવાથી વધુ નુકસાન અટકાવી શકાય છે અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવી શકાય છે.અહીં ઘસારાના સૌથી સામાન્ય ચિહ્નો છે:
- અતિશય કંપન અથવા અવાજ
- દૃશ્યમાન તિરાડો અથવા માળખાકીય નુકસાન
- પાતળા વસ્ત્રો પ્લેટો અને લાઇનર્સ
- અસમાન વસ્ત્રો પેટર્ન
- ઘટાડેલ થ્રુપુટ અથવા મોટા કદનું ઉત્પાદન
- વારંવાર ભરાઈ જવું અથવા સામગ્રી જામ થઈ જવી
- વધેલો વીજ વપરાશ
- બેરિંગ ઓવરહિટીંગ અથવા લુબ્રિકેશન સમસ્યાઓ
ઓપરેટરોએ આ ચિહ્નો માટે નિયમિતપણે જડબાની પ્લેટોનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ઘસારાની વહેલી તપાસથી સમયસર જાળવણી થઈ શકે છે, જે જડબાના ક્રશર મશીનના ભાગોના લાંબા ગાળા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
કામગીરી પર અસર
ઘસાઈ ગયેલા જડબાના પ્લેટો જડબાના ક્રશરના પ્રદર્શનને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. જેમ જેમ પ્લેટો ઘસાઈ જાય છે, તેમ તેમઅસમાન વસ્ત્રો પેટર્ન બનાવો. આ અસંગતતા આઉટપુટ સામગ્રીના કદમાં ફેરફાર તરફ દોરી શકે છે. પરિણામે, ઓપરેટરોને કચડી નાખેલા ઉત્પાદનમાં દંડ અથવા મોટા કણોના પ્રમાણમાં વધારો જોવા મળી શકે છે.
જડબાની પ્લેટોનું આયુષ્યસામાન્ય રીતે 1,000 થી 8,000 કલાક સુધીનો હોય છે, વપરાયેલી સામગ્રી અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પર આધાર રાખીને. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મેંગેનીઝ સ્ટીલ એલોય ઘણીવાર શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓમાં આ આયુષ્ય કરતાં વધી જાય છે. જોકે,જડબાની પ્લેટ સામગ્રીનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર તેની સેવા જીવન સીધી નક્કી કરે છે..
સામાન્ય રીતે,જડબાના ક્રશરની સર્વિસ લાઇફ 5 થી 15 વર્ષની વચ્ચે હોય છે.. સાધનોના ઉપયોગની તીવ્રતા, જાળવણી પ્રણાલીઓ અને કાર્યકારી વાતાવરણ જેવા પરિબળો આ જીવનકાળને ભારે પ્રભાવિત કરે છે. તેથી,જડબાના પ્લેટો જાળવવાકાર્યક્ષમ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે સારી સ્થિતિમાં હોવું જરૂરી છે.
ખરાબ લુબ્રિકેશન
જડબાના ક્રશરના પ્રદર્શનમાં લુબ્રિકેશન મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ખરાબ લુબ્રિકેશન મશીનની કાર્યક્ષમતા અને આયુષ્યને અસર કરતી નોંધપાત્ર સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. લુબ્રિકેશનની સમસ્યાઓને વહેલા ઓળખવાથી ખર્ચાળ સમારકામ અને ડાઉનટાઇમ અટકાવી શકાય છે.
લુબ્રિકેશન સમસ્યાઓ ઓળખવી
જડબાના ક્રશર ભાગોમાં લુબ્રિકેશન સમસ્યાઓ શોધવા માટે ઓપરેટરો ઘણી વિશ્વસનીય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે. નિયમિત દેખરેખ અને નિરીક્ષણ જરૂરી છે. અહીં કેટલીક પદ્ધતિઓ છેઅસરકારક પદ્ધતિઓ:
| પદ્ધતિ | વર્ણન |
|---|---|
| તેલના દબાણનું નિરીક્ષણ | સામાન્ય સ્તર સ્થાપિત કરવા અને અસામાન્યતાઓ ઓળખવા માટે નિયમિતપણે કાઉન્ટરશાફ્ટ બોક્સ તેલનું દબાણ તપાસો. |
| લ્યુબ ઓઇલ ટાંકી સ્ક્રીનનું નિરીક્ષણ | રિટર્ન સ્ક્રીનનું દૈનિક નિરીક્ષણ લુબ્રિકેશનને અસર કરી શકે તેવા દૂષકોને પકડવામાં મદદ કરે છે. |
| તેલ વિશ્લેષણ કાર્યક્રમ | તેલ વિશ્લેષણ કાર્યક્રમ લાગુ કરવાથી સ્વચ્છ લ્યુબ તેલ સુનિશ્ચિત થાય છે, જે સાધનોના લાંબા ગાળા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. |
આ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, ઓપરેટરો શ્રેષ્ઠ લ્યુબ્રિકેશન સ્તર જાળવી શકે છે અને જડબાના ક્રશર મશીનના ભાગોનું સરળ સંચાલન સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
અપૂરતા લુબ્રિકેશનના પરિણામો
અપૂરતી લુબ્રિકેશન જડબાના ક્રશર્સ માટે ગંભીર પરિણામો તરફ દોરી શકે છે. તે ઘણીવાર પરિણમે છેવસ્ત્રોના દરમાં વધારોઘર્ષણ, સંલગ્નતા, થાક અને કાટ જેવા પરિબળોને કારણે. આ પરિબળો મશીનરીના એકંદર સ્વાસ્થ્ય અને આયુષ્ય પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે.
- ઊંચો ઘસારો દર મશીનરીના ખરાબ સ્વાસ્થ્યને દર્શાવે છે.
- પહેરવાના દરનું સંચાલનમશીનરીના આયુષ્ય અને કામગીરીને સીધી અસર કરે છે.
લુબ્રિકેશન નિષ્ફળતાઓ સામાન્ય છેજડબાના ક્રશરમાં. વિવિધ સ્ત્રોતો અનુસાર, ક્રશરમાં લુબ્રિકેશન સમસ્યાઓ સૌથી વધુ વારંવાર નિષ્ફળતાના મોડમાં સ્થાન ધરાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડોજ ઇન્ડસ્ટ્રિયલ નોંધે છે કે અપૂરતી લુબ્રિકેશન ઘણીવાર નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. શાનબાઓ મશીનરી અને મેલોટ કંપની મશીનના ઘસારો અને સંભવિત નિષ્ફળતાને રોકવા માટે સમયસર લુબ્રિકન્ટ ફેરફારોના મહત્વ પર પણ ભાર મૂકે છે.
મશીનરીના સ્વાસ્થ્યને જાળવવા માટે ઘસારાના દરનું અસરકારક સંચાલન જરૂરી છે. ઊંચા ઘસારાના દરના કારણો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, ઓપરેટરો જડબાના ક્રશરનું વધુ સારું પ્રદર્શન અને આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. યોગ્ય લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ભલામણ કરાયેલ લુબ્રિકન્ટ્સમાં મુખ્ય અને પિટમેન બેરિંગ્સ માટે યોગ્ય ગ્રીસનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કેજેટ-લ્યુબ જેટ-પ્લેક્સ EP™ ગ્રીસઆ લિથિયમ કોમ્પ્લેક્સ ગ્રીસ ઉચ્ચ ભાર વહન ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ અને આઘાત લોડિંગ દરમિયાન રક્ષણ માટે પૂરતી ફિલ્મ જાડાઈ પ્રદાન કરે છે.
ખોટી ગોઠવણી
જડબાના ક્રશરમાં ખોટી ગોઠવણી વિવિધ કામગીરી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. કાર્યક્ષમતા જાળવવા અને અટકાવવા માટે ખોટી ગોઠવણીના લક્ષણોને ઓળખવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છેખર્ચાળ સમારકામ.
પદ્ધતિ 3 માંથી 3: ખોટી ગોઠવણીના લક્ષણો ઓળખવા
જડબાના ક્રશર એસેમ્બલીમાં ખોટી ગોઠવણી સૂચવતા કેટલાક સંકેતો માટે ઓપરેટરોએ સતર્ક રહેવું જોઈએ. અહીં સૌથી સામાન્ય લક્ષણો છે:
- વધુ પડતો બેલ્ટ પહેરવો
- બેલ્ટનું લપસી જવું
- ઘોંઘાટીયા કામગીરી
- દૃશ્યમાન ખાંચ નુકસાન
- ગરમીનું સંચય
- કંપન સમસ્યાઓ
- ક્રશરની કામગીરીમાં ઘટાડો
- પુલી ખોટી ગોઠવણી
આ લક્ષણોને વહેલા ઓળખવાથી પરિસ્થિતિ વધુ વણસે તે પહેલાં સંચાલકોને સુધારાત્મક પગલાં લેવામાં મદદ મળી શકે છે.
કામગીરી પર અસરો
ખોટી ગોઠવણી જડબાના ક્રશરના સંચાલન પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે. તે ઘણીવાર ઉર્જા વપરાશમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફક્ત0.2mm ઊર્જા વપરાશમાં 9% વધારો કરી શકે છેઆ બિનકાર્યક્ષમતા માત્ર સંચાલન ખર્ચમાં વધારો કરતી નથી પણ સાધનોના એકંદર પ્રદર્શનને પણ અસર કરે છે.
જડબાના ક્રશરમાં ખોટી ગોઠવણીનું કારણ ઘણા પરિબળો બની શકે છે. તરંગી શાફ્ટનું અયોગ્ય સ્થાપન અથવા જાળવણી વાંકા અથવા તૂટવાનું કારણ બની શકે છે.યોગ્ય સ્થાપન અને નિયમિત જાળવણીની ખાતરી કરવીઆ સમસ્યાઓ અટકાવવા માટે જરૂરી છે.
| નિષ્ફળતાનું કારણ | ઉકેલ |
|---|---|
| ટૉગલ પ્લેટ અને ટૉગલ પ્લેટ પેડ સમાંતર અને ત્રાંસા નથી. | યોગ્ય ગોઠવણી અને કડકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટોગલ પ્લેટ તપાસો અને બદલો; ટોગલ પ્લેટ પેડ ઘસારો માટે તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો બદલો. |
ખોટી ગોઠવણીને તાત્કાલિક સંબોધિત કરીને, ઓપરેટરો જડબાના ક્રશર મશીનના ભાગોની કાર્યક્ષમતા વધારી શકે છે અને અણધારી નિષ્ફળતાનું જોખમ ઘટાડી શકે છે.
તિરાડ અથવા તૂટેલા ઘટકો
જડબાના ક્રશરમાં તિરાડો અથવા તૂટેલા ઘટકો ગંભીર કામગીરી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. મશીનની કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે આ તિરાડોને વહેલા ઓળખવી જરૂરી છે. ઓપરેટરોએ નુકસાનના સંકેતો માટે નિયમિતપણે મહત્વપૂર્ણ વિસ્તારોનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
તિરાડો ઓળખવી
કેટલીક અસરકારક બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓજડબાના ક્રશર ભાગોમાં તિરાડો ઓળખવામાં મદદ કરી શકે છે. દરેક પદ્ધતિના પોતાના ફાયદા અને મર્યાદાઓ હોય છે. અહીં કેટલીક સામાન્ય તકનીકોનો સારાંશ છે:
| પદ્ધતિ | ફાયદા | મર્યાદાઓ |
|---|---|---|
| દ્રશ્ય નિરીક્ષણ | સરળ અને ઝડપી કામગીરી. | સપાટીની ખામીઓ સુધી મર્યાદિત; સારી લાઇટિંગ અને દૃશ્યતાની જરૂર છે. |
| ડાય પેનિટ્રન્ટ પરીક્ષણ | સપાટીની તિરાડો શોધવા માટે અસરકારક; ખૂબ જ સૂક્ષ્મ ખામીઓ શોધી શકે છે. | સપાટીની સફાઈ જરૂરી છે; છિદ્રાળુ સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી. |
| એડી કરંટ ટેસ્ટિંગ | વાહક પદાર્થોમાં સપાટી-ખુલ્લી તિરાડો માટે સારું. | મર્યાદિત ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ; સપાટીની ખામીઓ માટે અસરકારક નથી. |
| થર્મોગ્રાફિક પરીક્ષણ | સંપર્ક વિનાની પદ્ધતિ; સ્વચાલિત થઈ શકે છે; ઉત્પાદન લાઇનમાં અસરકારક. | સપાટી સ્વચ્છ હોવી જોઈએ; સપાટીના ગુણધર્મોમાં ફેરફારને કારણે ખોટા હકારાત્મક પરિણામો ઉત્પન્ન કરી શકે છે. |
| ચુંબકીય કણ પરીક્ષણ | ફેરોમેગ્નેટિક પદાર્થો માટે અસરકારક; સપાટી અને નજીકની સપાટી ખામીઓ શોધી શકે છે. | વ્યક્તિલક્ષી મૂલ્યાંકન; વ્યાપક સફાઈની જરૂર છે; ઉચ્ચ વોલ્યુમ માટે જટિલ ઓટોમેશન. |
| અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ | આંતરિક અને સપાટી ખામીઓ શોધી શકે છે; વિવિધ સામગ્રી માટે યોગ્ય. | સારા જોડાણની જરૂર છે; સપાટી પર ખૂબ નાની તિરાડો અસરકારક રીતે શોધી શકશે નહીં. |
આ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, ઓપરેટરો નોંધપાત્ર નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય તે પહેલાં તિરાડો શોધી શકે છે.
સમયસર સમારકામનું મહત્વ
જડબાના ક્રશરના એકંદર જીવનકાળ માટે તિરાડ પડેલા ભાગોનું સમયસર સમારકામ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તિરાડોને તાત્કાલિક દૂર કરવાથી વધુ નુકસાન અને ખર્ચાળ ભંગાણ અટકાવી શકાય છે. સમયસર સમારકામના કેટલાક મુખ્ય ફાયદા અહીં છે:
- સમયસર સમારકામ અને જાળવણી જડબાના ક્રશરના નોંધપાત્ર ઘસારો અથવા તૂટવાથી બચાવી શકે છે..
- સાધનોનું આયુષ્ય વધારવા માટે કટોકટી સમારકામ અથવા પુનઃનિર્માણ જરૂરી બની શકે છે.
- કાર્યક્ષમતા માટે ડાઉનટાઇમ ઓછો કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
સક્રિય જાળવણી સમયપત્રક લાગુ કરવાથી ઓપરેટરોને સંભવિત સમસ્યાઓથી આગળ રહેવામાં મદદ મળે છે. નિયમિત નિરીક્ષણોમાં ઘસારાના ભાગો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ, નુકસાન અથવા બગાડના સંકેતો શોધવા જોઈએ. વહેલા નિદાનથી સમયસર રિપ્લેસમેન્ટ અથવા સમારકામ શક્ય બને છે, જેનાથી વધુ નુકસાન થતું અટકાવી શકાય છે.
તિરાડ પડેલા ઘટકોની ઓળખ અને સમારકામને પ્રાથમિકતા આપીને, ઓપરેટરો જડબાના ક્રશર મશીનના ભાગોની વિશ્વસનીયતા અને કામગીરીમાં વધારો કરી શકે છે.
અતિશય કંપન
જડબાના ક્રશરમાં વધુ પડતું કંપન એ અંતર્ગત સમસ્યાઓ સૂચવી શકે છે જે કામગીરીને અસર કરી શકે છે. કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે કંપનના કારણો ઓળખવા જરૂરી છે.
કંપનના કારણો
જડબાના ક્રશરમાં અતિશય કંપન થવાના ઘણા પરિબળો હોઈ શકે છે. ઓપરેટરોએ નીચેના સામાન્ય કારણોથી વાકેફ હોવા જોઈએ:
- ઢીલા તળિયાના બોલ્ટ: આનાથી અસ્થિર ઇન્સ્ટોલેશન થઈ શકે છે, જેના કારણે કંપન થઈ શકે છે. આ બોલ્ટ્સને નિયમિતપણે તપાસવા અને કડક કરવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
- ગતિશીલ જડબાનો વધુ પડતો હલનચલન: આ અસામાન્ય કંપન પેદા કરી શકે છે. પેડ્સને સમાયોજિત કરવાથી આ સમસ્યા ઓછી થઈ શકે છે.
- અસંતુલિત સ્પિન્ડલ: લાંબા સમય સુધી ઓવરલોડ થવાથી સ્પિન્ડલ વિકૃત થઈ શકે છે, જેના કારણે કંપન થઈ શકે છે. સુધારો અથવા રિપ્લેસમેન્ટ જરૂરી હોઈ શકે છે.
- ખોટી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત બેરિંગ્સ: આનાથી કંપન પણ થઈ શકે છે. બેરિંગ ક્લિયરન્સ તપાસવું અને સમાયોજિત કરવું અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત બેરિંગને બદલવું જરૂરી છે.
આ કારણોને સંબોધીને, ઓપરેટરો કરી શકે છેકંપન ઘટાડવું અને વધારવુંજડબાના ક્રશર મશીનના ભાગોનું પ્રદર્શન.
કંપન સ્તરનું નિરીક્ષણ
જડબાના ક્રશરમાં સંભવિત નિષ્ફળતાઓની આગાહી કરવા માટે કંપન સ્તરનું નિરીક્ષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.વાઇબ્રેશન મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ IoT સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છેકંપન, તાપમાન અને દબાણ જેવા રીઅલ-ટાઇમ ડેટાને ટ્રેક કરવા માટે. આ સિસ્ટમો વિસંગતતાઓને ઓળખી શકે છે અને નિષ્ફળતાઓનું પરિણામ ભંગાણ થાય તે પહેલાં તેની આગાહી કરી શકે છે.
વાઇબ્રેશન મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સની નીચેની સુવિધાઓનો લાભ ઓપરેટરો મેળવી શકે છે:
- IoT સેન્સર વાસ્તવિક સમયમાં જડબાના ક્રશરના સ્વાસ્થ્યનું નિરીક્ષણ કરે છે.
- AI અસામાન્ય કંપન અથવા તાપમાનમાં વધારો જેવી કોઈપણ વિસંગતતાઓ શોધવા માટે ડેટાનું વિશ્લેષણ કરે છે.
- આ સિસ્ટમ ઓપરેટરોને સંભવિત સમસ્યાઓ વધે તે પહેલાં ચેતવણી આપે છે, જેનાથી સમયસર જાળવણી શક્ય બને છે.
વાઇબ્રેશન મોનિટરિંગ સિસ્ટમ લાગુ કરવાથી સક્રિય જાળવણી શક્ય બને છે, જે બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ અને સંકળાયેલ ખર્ચ ઘટાડે છે. સંભવિત સમસ્યાઓથી આગળ રહીને, ઓપરેટરો તેમના જડબાના ક્રશર મશીનના ભાગોની ટકાઉપણું અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
જડબાના ક્રશર મશીનના ભાગોની જાળવણી
શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને લાંબા ગાળાની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે જડબાના ક્રશર મશીનના ભાગોની જાળવણી જરૂરી છે. સંભવિત સમસ્યાઓ વધતી જાય તે પહેલાં તેને ઓળખવામાં નિયમિત નિરીક્ષણો મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઓપરેટરોએ ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા અને સાધનોની વિશ્વસનીયતા વધારવા માટે માળખાગત જાળવણી સમયપત્રકનું પાલન કરવું જોઈએ.
નિયમિત નિરીક્ષણ પ્રથાઓ
વહેલા ઘસારો થાય છે કે નહીં તે જાણવા માટે ઓપરેટરોએ વિવિધ અંતરાલો પર નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. અહીં કેટલીક ભલામણ કરેલ પદ્ધતિઓ છે:
- જડબાના ક્રશરના ભાગોનું દરેક વખતે નિરીક્ષણ કરો૨૫૦ કાર્યકારી કલાકોઘસારો ઓળખવા માટે.
- આચરણદૈનિક, સાપ્તાહિક અને માસિક તપાસકડક જાળવણી સમયપત્રકના ભાગ રૂપે.
- પ્રદર્શન કરો a૧૦૦૦-કલાકનું સંચાલન નિરીક્ષણસામાન્ય સ્થિતિ અને ચાવીના વસ્ત્રોના ઘટકોની સમીક્ષા કરવા માટે.
- આચાર કરોવાર્ષિક મુખ્ય નિરીક્ષણબધા મુખ્ય ઘટકોના વિગતવાર મૂલ્યાંકન માટે.
નિયમિત નિરીક્ષણો ઓપરેટરોને જાળવણી પ્રવૃત્તિઓના વિગતવાર રેકોર્ડ જાળવવામાં મદદ કરે છે. ઉત્પાદક માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરવાથી ઘસારાના ભાગોને સમયસર બદલવાની અને ખામીઓનું તાત્કાલિક નિરાકરણ સુનિશ્ચિત થાય છે. દૈનિક જાળવણી અટકાવી શકે છે૨૦-૩૦%બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ દૂર કરે છે અને ખર્ચાળ સમારકામ તરફ દોરી જાય તે પહેલાં સમસ્યાઓ ઓળખવામાં મદદ કરે છે. નિવારક જાળવણી માટે વ્યવસ્થિત અભિગમ અણધાર્યા ડાઉનટાઇમને ઘટાડીને સાધનોના જીવનને મહત્તમ બનાવે છે.
લુબ્રિકેશનનું મહત્વ
જડબાના ક્રશરના કાર્યક્ષમ સંચાલન માટે યોગ્ય લુબ્રિકેશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અપૂરતું લુબ્રિકેશન ગંભીર ઘસારો અને ઘર્ષણને કારણે શાફ્ટ ફ્રેક્ચર પણ તરફ દોરી શકે છે. ઓપરેટરોએ અકાળ ઘસારો અટકાવવા માટે યોગ્ય લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. લુબ્રિકેશન માટે અહીં કેટલીક શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ છે:
| લુબ્રિકન્ટનો પ્રકાર | લાક્ષણિકતાઓ અને ફાયદા | જડબાના ક્રશરમાં ભલામણ કરેલ એપ્લિકેશનો |
|---|---|---|
| તેલ | સરળતાથી વહે છે, ઠંડુ થાય છે અને દૂષકો દૂર થાય છે, નિયમિત જાળવણીની જરૂર છે | બેરિંગ્સ, ગિયર્સ, તરંગી શાફ્ટ |
| ગ્રીસ | સ્થાને રહો, સીલ કરો અને સુરક્ષિત કરો, અવાજ અને કંપન ઘટાડો | બુશિંગ્સ, પિન, સાંકળો, સ્લાઇડ્સ |
ઓપરેટરોએ બુશિંગ્સ પર ગ્રીસ લગાવવું જોઈએ અને પ્લેટો ટૉગલ કરવી જોઈએ૩-૪ કલાક. તેમણે એ પણ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે તેલ પરત થવાનું તાપમાન નીચે રહે૬૦° સેઅને નિયમિતપણે લુબ્રિકન્ટ સ્તર અને ગુણવત્તા તપાસો.ઓટોમેટેડ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સમહત્વપૂર્ણ ઘટકોને લુબ્રિકન્ટનો સતત પુરવઠો પૂરો પાડી શકે છે. આ સુસંગતતા ઘસારો ઘટાડે છે અને સાધનોના આયુષ્યને લંબાવે છે, જેનાથી જાળવણી ખર્ચ ઓછો થાય છે અને કાર્યકારી કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે.
કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદકતા જાળવવા માટે જડબાના ક્રશર ભાગોમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ ઓળખવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણો અસંખ્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે:
| લાભ | વર્ણન |
|---|---|
| કાર્યક્ષમતા | નિયમિત જાળવણીથી કાર્યકારી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે, જે ચક્રવૃદ્ધિ વ્યાજ સમાન છે. |
| ઉત્પાદકતા | સતત જાળવણી દિનચર્યાઓ એકંદર ઉત્પાદકતા અને કામગીરીની સરળતામાં વધારો કરે છે. |
| સલામતી | નિયમિત નિરીક્ષણો જોખમો ઘટાડે છે, ઓપરેટરો અને સાધનો બંનેની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે. |
| ખર્ચ બચત | લાંબા ગાળાના જાળવણીના પ્રયાસો ઓછા સંચાલન ખર્ચ અને વધુ સારી વિશ્વસનીયતામાં ફાળો આપે છે. |
| સ્પર્ધાત્મક લાભ | જાળવણીને પ્રાથમિકતા આપતી કંપનીઓ વિશ્વસનીયતા અને કાર્યકારી શ્રેષ્ઠતા માટે પ્રતિષ્ઠા બનાવે છે. |
શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંચાલકોએ સક્રિય પગલાં લેવા જોઈએ.ઘસારાના ભાગોનું અસરકારક સંચાલન ખર્ચને નિયંત્રિત કરવામાં અને કામગીરી જાળવવામાં મદદ કરે છે.આયોજિત રિપ્લેસમેન્ટ પ્રોગ્રામનો અમલ કરીને અને ઘસારાના પેટર્નનું નિરીક્ષણ કરીને, તેઓ અણધારી નિષ્ફળતાઓને ઘટાડી શકે છે અને સમારકામ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. જાળવણીને પ્રાથમિકતા આપવાથી માત્ર સાધનોની આયુષ્ય જ નહીં પરંતુ એકંદર ઉત્પાદકતામાં પણ વધારો થાય છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
જડબાના ક્રશર ભાગોમાં ઘસારાના સામાન્ય ચિહ્નો શું છે?
ઓપરેટરોએ વધુ પડતા કંપન, દૃશ્યમાન તિરાડો, અસમાન ઘસારાની પેટર્ન અને ઓછા થ્રુપુટ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. નિયમિત નિરીક્ષણો આ ચિહ્નોને વહેલા ઓળખવામાં મદદ કરે છે, વધુ નુકસાન અટકાવે છે.
જડબાના ક્રશરના ભાગોનું કેટલી વાર નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ?
ઓપરેટરોએ દર 250 કાર્યકારી કલાકોમાં જડબાના ક્રશરના ભાગોનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવા અને અણધારી નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે દૈનિક, સાપ્તાહિક અને માસિક તપાસ પણ જરૂરી છે.
જડબાના ક્રશરમાં નબળા લુબ્રિકેશનના પરિણામો શું છે?
અપૂરતી લ્યુબ્રિકેશનના કારણે ઘસારો વધે છે, વધુ ગરમ થાય છે અને સંભવિત ઘટકોની નિષ્ફળતા થાય છે. નિયમિત લ્યુબ્રિકેશન તપાસ અને સમયસર તેલમાં ફેરફાર સાધનોના સ્વાસ્થ્યને જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
ખોટી ગોઠવણી જડબાના ક્રશરના પ્રદર્શનને કેવી રીતે અસર કરી શકે છે?
ખોટી ગોઠવણીથી ઉર્જાનો વપરાશ વધી શકે છે અને ઘટકો પર વધુ પડતો ઘસારો થઈ શકે છે. કાર્યક્ષમ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓપરેટરોએ નિયમિતપણે ખોટી ગોઠવણીના સંકેતો માટે તપાસ કરવી જોઈએ.
તિરાડ પડેલા ભાગોનું સમયસર સમારકામ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?
સમયસર સમારકામ વધુ નુકસાન અને ખર્ચાળ ભંગાણ અટકાવે છે. તિરાડોને વહેલા દૂર કરવાથી જડબાના ક્રશરની વિશ્વસનીયતા અને કામગીરીમાં વધારો થાય છે, તેમનું આયુષ્ય વધે છે અને ડાઉનટાઇમ ઓછો થાય છે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૨૨-૨૦૨૫