નિયમિત નિરીક્ષણોક્રશર ભાગો, સહિતજડબાના ક્રશર ભાગોઅનેકોન ક્રશરના સ્પેરપાર્ટ્સ, શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. અભ્યાસો સૂચવે છે કેસાધનોની અપૂરતી જાળવણીજેમ કેગિરેટરી ક્રશરઅકાળ નિષ્ફળતાઓ તરફ દોરી શકે છે, જેમાં નોંધપાત્ર ટકાવારી સમસ્યાઓ નિરીક્ષણના અભાવને કારણે જોવા મળે છે.તપાસવા માટેના મુખ્ય ઘટકોમાં હાઇડ્રોલિક પાવર યુનિટ્સનો સમાવેશ થાય છે, તેલનું તાપમાન અને બેરિંગ સ્થિતિ. આ તત્વોનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરવાથી માત્ર ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ જ નહીં પરંતુ એકંદર સાધન કાર્યક્ષમતામાં પણ વધારો થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે,સમયસર લાઇનર રિપ્લેસમેન્ટક્રશરમાં ઓપરેશનલ નુકસાન અટકાવી શકાય છે, આખરે મહત્વપૂર્ણ ભાગોની સેવા જીવન લંબાય છે, ખાસ કરીને જેમાંથી બનેલા હોય છેઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ.
કી ટેકવેઝ
- શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને સલામતી માટે ક્રશર ભાગોનું નિયમિત નિરીક્ષણ મહત્વપૂર્ણ છે. વસ્ત્રોના ભાગો, લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટ્સ, ગોઠવણી, ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો અને પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો.માળખાકીય અખંડિતતા.
- કડક જાળવણી સમયપત્રક લાગુ કરો. છૂટા બોલ્ટ અને લુબ્રિકેશન માટે દૈનિક તપાસ, સાપ્તાહિક દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને માસિક યાંત્રિક સિસ્ટમ મૂલ્યાંકન કરો.
- અતિશય કંપન, અવાજ અને દૃશ્યમાન તિરાડો જેવા ઘસારાના ચિહ્નો માટે દેખરેખ રાખો. વહેલાસર શોધ અણધારી નિષ્ફળતાઓ અને ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમને અટકાવે છે.
- વાપરવુવસ્ત્રોના ભાગો માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીટકાઉપણું વધારવા માટે. નિયમિત નિરીક્ષણો ક્યારે રિપ્લેસમેન્ટ જરૂરી છે તે ઓળખવામાં મદદ કરે છે, જે મહત્વપૂર્ણ ઘટકોના સેવા જીવનને લંબાવે છે.
- નિરીક્ષણ દરમિયાન વિદ્યુત સલામતીને પ્રાથમિકતા આપો. સુરક્ષા માટે જોડાણો તપાસો અને ખાતરી કરો કે ગ્રાઉન્ડ વાયર અકબંધ છે જેથી આગના જોખમોને અટકાવી શકાય અને સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
પહેરવાના ભાગો
પહેરવાના ભાગો મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છેકોઈપણ ક્રશરમાં. તેઓ કામગીરી દરમિયાન નોંધપાત્ર ઘસારો અનુભવે છે. આ ભાગોનું નિયમિત નિરીક્ષણ શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવામાં અને અણધારી નિષ્ફળતાઓને રોકવામાં મદદ કરે છે. મુખ્ય ઘસારાના ભાગોમાં શામેલ છેસ્થિર જડબાની પ્લેટ, ગતિશીલ જડબાની પ્લેટ અને ગાલની પ્લેટઆ દરેક ઘટકો ક્રશિંગ પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
ક્રશરમાં જોવા મળતા મુખ્ય પ્રકારના વસ્ત્રોના ભાગોનો સારાંશ અહીં છે:
| પહેરવાના ભાગનો પ્રકાર | વર્ણન |
|---|---|
| જડબાના ક્રશરના વસ્ત્રોના ભાગો | ફિક્સ્ડ જડબાની પ્લેટ, મૂવેબલ જડબાની પ્લેટ અને ગાલની પ્લેટનો સમાવેશ થાય છે. |
| સ્થિર જડબાની પ્લેટ | જડબાના ક્રશર બોડીમાં ઇન્સ્ટોલ કરે છે; એક-પીસ અને બે-પીસ ડિઝાઇનમાં ઉપલબ્ધ છે. |
| જંગમ જડબાની પ્લેટ | ફરતા જડબામાં ઇન્સ્ટોલ કરે છે; એક-પીસ અને બે-પીસ ડિઝાઇનમાં પણ ઉપલબ્ધ છે. |
| ગાલ પ્લેટો | જડબાના ક્રશર બોડીની બાજુને કચડી પથ્થરથી થતા નુકસાનથી સુરક્ષિત કરે છે. |
જડબાના ક્રશર ભાગોનું નિયમિત નિરીક્ષણદર 250 કાર્યકારી કલાકોમાં થવું જોઈએ. દૈનિક, સાપ્તાહિક અને માસિક તપાસ સાથે કડક જાળવણી સમયપત્રકનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. ઓપરેટરોએ શોધવું જોઈએવધુ પડતા ઘસારાના સંકેતો, જેમ કે:
- અતિશય કંપન અથવા અવાજ
- દૃશ્યમાન તિરાડો અથવા માળખાકીય નુકસાન
- પાતળા વસ્ત્રો પ્લેટો અને લાઇનર્સ
- અસમાન વસ્ત્રો પેટર્ન
- ઘટાડેલ થ્રુપુટ અથવા મોટા કદનું ઉત્પાદન
- વારંવાર ભરાઈ જવું અથવા સામગ્રી જામ થઈ જવી
- વધેલો વીજ વપરાશ
- બેરિંગ ઓવરહિટીંગ અથવા લુબ્રિકેશન સમસ્યાઓ
મેંગેનીઝના ભાગોનું આયુષ્ય નોંધપાત્ર રીતે બદલાઈ શકે છે, જેમાંછ અઠવાડિયાથી છ વર્ષ સુધી, પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલા ખડક પર આધાર રાખીને. પસંદ કરી રહ્યા છીએઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીઘસારાના ભાગોને કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં ટકી રહેવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રીમિયમ સામગ્રી ઘર્ષણ, અસર અને ઘસારો સામે પ્રતિકાર વધારે છે, જેનાથી સેવા જીવન લાંબું થાય છે. નિયમિત નિરીક્ષણ ઘસારાના પેટર્નને ઓળખવામાં અને ક્યારે રિપ્લેસમેન્ટ જરૂરી છે તે નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે.
અમલીકરણગુણવત્તા પસંદગી અને નિયમિત નિરીક્ષણકાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું મહત્તમ કરે છે. ખર્ચ-અસરકારકતા માટે યોગ્ય જાળવણી અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ કામગીરી જરૂરી છે. ઓપરેટર તાલીમ પણ ઘસારાના ભાગોની એકંદર કાર્યક્ષમતામાં ફાળો આપે છે.
લુબ્રિકેશન પોઈન્ટ્સ
ક્રશર ભાગોના કાર્યક્ષમ સંચાલન માટે યોગ્ય લુબ્રિકેશન જરૂરી છે. લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટ્સની નિયમિત તપાસ યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓને અટકાવે છે અને મહત્વપૂર્ણ ઘટકોનું આયુષ્ય લંબાવે છે. દરેક લુબ્રિકેશન પોઈન્ટમાં ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ હોય છે જે ઓપરેટરોએ શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવા માટે અનુસરવી જોઈએ.
અહીં કેટલાક મુખ્ય લુબ્રિકેશન પોઈન્ટ અને તેમના છેભલામણ કરેલ લુબ્રિકન્ટ્સ:
| લુબ્રિકેશન પોઈન્ટ | ભલામણ કરેલ લુબ્રિકન્ટ | નોંધો |
|---|---|---|
| તરંગી શાફ્ટ બેરિંગ્સ | જેટ-લ્યુબ જેટ-પ્લેક્સ EP™ ગ્રીસ | શોક લોડિંગ અને વાઇબ્રેશન માટે યાંત્રિક રીતે સ્થિર ગ્રીસની જરૂર પડે છે. |
| પિટમેન બેરિંગ્સ | જેટ-લ્યુબ જેટ-પ્લેક્સ EP™ ગ્રીસ | ભારે ભરેલું; ગ્રીસે સુસંગતતા જાળવી રાખવી જોઈએ. |
| ડાયનેમિક સસ્પેન્શન શાફ્ટ | તૂટક તૂટક ગ્રીસ | તેલ પરત કર્યા વિના લુબ્રિકેટેડ; નિયમિત ઉપયોગની જરૂર છે. |
| થ્રસ્ટ પ્લેટ કોણી | જાડું તેલ | દર ૩-૪ કલાકે લુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે; અન્ય બિંદુઓથી અલગ. |
| નાના જડબાના પ્રકારનું બેરિંગ | તેલનો કપ અને લુબ્રિકેટિંગ તેલ | દર 30-40 મિનિટે એકવાર વાપરી શકાય છે. |
ઓપરેટરોએ શેડ્યૂલ કરવું જોઈએદૈનિક સર્વિસિંગ અને લુબ્રિકેશન. તેમણે દરેક સાધનસામગ્રી માટે ઉત્પાદકની સ્પષ્ટીકરણો તપાસવી આવશ્યક છે. દૂષણ નિયંત્રણ પદ્ધતિઓનો અમલ કરવો પણ મહત્વપૂર્ણ છે. આ નિરીક્ષણોની અવગણના કરવાથીગંભીર પરિણામો. ઉદાહરણ તરીકે,અકાળ બેરિંગ નિષ્ફળતાઓઅપૂરતી લુબ્રિકેશનને કારણે થઈ શકે છે. વધુમાં, બંધ થયેલા શ્વાસોચ્છવાસ જેવી સમસ્યાઓ ઓઇલ ચેમ્બરમાં ધૂળને પ્રવેશવા દે છે, જેનાથી વધુ ગૂંચવણો ઊભી થાય છે.
યોગ્ય પ્રકારના લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઓપરેટરોએ ભેજ અને તાપમાન જેવી પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ભીના વાતાવરણ માટે ઓછા પાણીથી ધોવાતા અને ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર ધરાવતા લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરવા જરૂરી છે. ઓછી ગતિ, ઉચ્ચ-લોડ એપ્લિકેશનો માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા લુબ્રિકન્ટ્સ શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે.
સંરેખણ તપાસ
ક્રશર ભાગોની કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું જાળવવા માટે સંરેખણ તપાસ જરૂરી છે. યોગ્ય સંરેખણ સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઘટકો પરનો ઘસારો ઓછો કરે છે. નિયમિત નિરીક્ષણ ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ અટકાવી શકે છે અને એકંદર કામગીરીમાં વધારો કરી શકે છે. અહીં ધ્યાનમાં લેવા માટે કેટલીક મુખ્ય સંરેખણ તપાસો છે:
- બેલ્ટ સંરેખણ: શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે યોગ્ય બેલ્ટ ગોઠવણી મહત્વપૂર્ણ છે.. તે સામગ્રીનો સરળ પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
- ક્રશરનું સ્તરીકરણ: યોગ્ય બેલ્ટ ટ્રેકિંગ માટે ક્રશર લેવલ જાળવવું જરૂરી છે. સાધનો ખસેડ્યા પછી આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
- આળસુ ગોઠવણો: જો બેલ્ટ ટ્રેક પરથી ખસી જાય, તો આઇડલર્સમાં ગોઠવણો જરૂરી છે. ચોક્કસ હલનચલન ગોઠવણી સમસ્યાઓને સુધારી શકે છે.
- ટેક-અપ એક્સટેન્શન્સ: બેલ્ટ ટેન્શન જાળવવા માટે ટેક-અપ્સનું સમાન વિસ્તરણ અથવા પાછું ખેંચવું મહત્વપૂર્ણ છે. આ લપસવા અને ઘસારાને રોકવામાં મદદ કરે છે.
- નવા બેલ્ટ ગોઠવણો: નવા બેલ્ટ ખેંચાય છે અને સ્થાને સ્થિર થાય છે ત્યારે તેમને અનેક ગોઠવણોની જરૂર પડી શકે છે.
ખોટી ગોઠવણી અનેક નકારાત્મક પરિણામો તરફ દોરી શકે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક ઉત્પાદન આઉટપુટ અને સાધનોના લાંબા આયુષ્ય પર ખોટી ગોઠવણીની સંભવિત અસરોનો સારાંશ આપે છે:
| પરિણામ | વર્ણન |
|---|---|
| ઝડપી ઘસારો | ખોટી ગોઠવણીને કારણે અનિયમિત બળો થાય છે જેના કારણે ઘટકો વચ્ચે ઘર્ષણ અને સંપર્ક વધે છે. આના પરિણામે ઝડપી બગાડ અને વધુ વારંવાર જાળવણી થાય છે. |
| ઊર્જા કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો | ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ મશીનરીને ચલાવવા માટે વધુ ઊર્જાની જરૂર પડે છે. આનાથી કાર્યકારી ખર્ચ વધે છે અને ઉત્પાદનમાં કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય છે. |
| ઘટાડેલ આયુષ્ય | વધુ પડતા કંપનોના સતત સંપર્કમાં રહેવાથી મશીનરીનું આયુષ્ય ઓછું થાય છે. આનાથી ભંગાણ અને ડાઉનટાઇમની શક્યતા વધી જાય છે. |
| સલામતી જોખમો | ઉચ્ચ કંપન સ્તર વિનાશક નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. આ કર્મચારીઓ અને આસપાસના માળખા માટે જોખમ ઊભું કરે છે. |
| ગુણવત્તા નિયંત્રણ મુદ્દાઓ | ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા સાધનોના અસંગત પરિણામો હલકી ગુણવત્તાવાળા ડિલિવરી તરફ દોરી શકે છે. આ એકંદર ઉત્પાદન ગુણવત્તાને અસર કરે છે. |
સંરેખણ તપાસ અસરકારક રીતે કરવા માટે, ઓપરેટરો વિવિધ સાધનો અને તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકે છે. નીચેનું કોષ્ટક સામાન્ય સાધનોના પ્રકારો અને સંરેખણ તપાસમાં તેમના મહત્વની રૂપરેખા આપે છે:
| સાધનોનો પ્રકાર | સંરેખણ તપાસનું મહત્વ |
|---|---|
| ટર્બાઇન (ગેસ, પવન, વરાળ) | પાઇપિંગ અને ફાઉન્ડેશનમાં મોટા તાપમાનમાં ફેરફાર થઈ શકે છે જેના કારણે હલનચલન થઈ શકે છે. |
| રેફ્રિજન્ટ ચિલર્સ | કોમ્પ્રેસર માઉન્ટિંગને કારણે સંરેખિત ઘટકો અનિચ્છનીય હિલચાલ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. |
| ઠંડુ પાણી, કન્ડેન્સર પાણી, અને ફીડ વોટર પંપ | તાપમાનમાં ફેરફાર મશીનની ગતિવિધિનું કારણ બની શકે છે, ખાસ કરીને જો પાયા પૂરતા પ્રમાણમાં મોટા ન હોય. |
| એક્સટ્રુડર્સ | તાપમાનમાં મોટા ફેરફારો સમય જતાં મશીનની હિલચાલ તરફ દોરી શકે છે. |
| હેમર મિલ્સ, ક્રશર્સ | કામના પ્રકારને કારણે, બોલ્ટથી બાંધવામાં આવે ત્યારે પણ, અણધારી હિલચાલ થઈ શકે છે. |
| અન્ય મશીનો | કપલિંગ અને સીલનું નિરીક્ષણ કરવા અને ગોઠવણી સાધનો સાથે પ્રેક્ટિસ કરવા જેવા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે. |
ક્રશર ભાગોની કાર્યક્ષમતા અને સલામતી જાળવવા માટે નિયમિત ગોઠવણી તપાસ મહત્વપૂર્ણ છે. નિયમિત નિરીક્ષણ સમયપત્રક લાગુ કરવાથી સાધનોની કામગીરી અને આયુષ્યમાં નોંધપાત્ર વધારો થઈ શકે છે.
વિદ્યુત ઘટકો
વિદ્યુત ઘટકો મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છેક્રશરના સંચાલનમાં ભૂમિકા. આ ઘટકોનું નિયમિત નિરીક્ષણ નિષ્ફળતાઓને રોકવામાં અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે. ઓપરેટરોએ તેમના નિરીક્ષણ દરમિયાન ઘણા મુખ્ય ક્ષેત્રો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ.
સામાન્ય વિદ્યુત સમસ્યાઓક્રશર નિરીક્ષણ દરમિયાન મળેલા પદાર્થોમાં શામેલ છે:
- વિદ્યુત વીજ પુરવઠા સમસ્યાઓ, જેમ કે અસ્થિર વોલ્ટેજ અથવા વીજળીનો અભાવ.
- ખામીયુક્ત સ્ટાર્ટ સ્વીચો અથવા કંટ્રોલ પેનલમાં સમસ્યાઓ.
- ફૂંકાયેલા ફ્યુઝ અથવા ટ્રીપ થયેલા સર્કિટ બ્રેકર્સ.
- સક્રિય સલામતી ઇન્ટરલોક અથવા કટોકટી સ્ટોપ્સ.
- ખામીયુક્ત વાયરિંગ અથવા જોડાણો.
- સ્વચાલિત સિસ્ટમોમાં સેન્સર નિષ્ફળતા અથવા સંચાર ભૂલો.
- સોફ્ટવેર ગ્લિચ અથવા જૂનું ફર્મવેર.
સલામતીના નિયમોનું પાલન કરવા માટે, સંચાલકોએવિદ્યુત ઘટકોનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરોનીચેનું કોષ્ટક દર્શાવે છે કેભલામણ કરેલ નિરીક્ષણ પ્રકારો અને આવર્તન:
| ઘટક | નિરીક્ષણ પ્રકાર | આવર્તન |
|---|---|---|
| વાયરિંગ હાર્નેસ | દ્રશ્ય/ભૌતિક | દૈનિક |
| ગ્રાઉન્ડ કનેક્શન્સ | પ્રતિકાર પરીક્ષણ | સાપ્તાહિક |
| જંકશન બોક્સ | ભેજ તપાસ | સાપ્તાહિક |
| લાઇટિંગ સર્કિટ્સ | કાર્ય પરીક્ષણ | દૈનિક |
| રક્ષણાત્મક કવર | પ્રામાણિકતા તપાસ | સાપ્તાહિક |
ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ અને કનેક્શનનું નિરીક્ષણ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઓપરેટરોએ:
- ખાતરી કરો કે વિદ્યુત જોડાણો સુરક્ષિત છેકોઈપણ સાધન શરૂ કરતા પહેલા.
- છૂટા કનેક્શન અથવા તૂટેલા વાયર માટે નિયમિતપણે તપાસો.આગના જોખમોથી બચવા માટે.
- સાધનો ચલાવતા પહેલા ખાતરી કરો કે ગ્રાઉન્ડ વાયર, મોટર પ્લગ અને પાવર કેબલ કનેક્શન સુરક્ષિત છે.
આ નિરીક્ષણોની અવગણના કરવાથી ગંભીર જોખમો થઈ શકે છે.ખામીયુક્ત વિદ્યુત ઉપકરણો આગનું કારણ બની શકે છે, સ્થળ પર અગ્નિશામક ક્ષમતાઓ હોવી આવશ્યક બનાવે છે. નિયમિત દ્રશ્ય નિરીક્ષણ સલામતી અને યોગ્ય કેબલ સપોર્ટ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે. વધુમાં, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્ટોલેશન રૂમ શુષ્ક અને જ્વલનશીલ પદાર્થોથી મુક્ત હોવા જોઈએ.
ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોના નિરીક્ષણોને પ્રાથમિકતા આપીને, ઓપરેટરો તેમના ક્રશર કામગીરીની સલામતી અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે.
માળખાકીય અખંડિતતા
જાળવણીક્રશર્સની માળખાકીય અખંડિતતાસલામત અને કાર્યક્ષમ કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે. નિયમિત નિરીક્ષણો સંભવિત સમસ્યાઓને આપત્તિજનક નિષ્ફળતામાં ફેરવાય તે પહેલાં ઓળખવામાં મદદ કરે છે. ઓપરેટરોએ તેમના સાધનોની માળખાકીય મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘણી મુખ્ય તપાસ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ.
અહીં છેક્રશર્સ માટે આવશ્યક માળખાકીય અખંડિતતા તપાસ:
| ચેક પ્રકાર | વર્ણન |
|---|---|
| બોલ્ટ ટોર્ક ચેક્સ | મહત્વપૂર્ણ માળખાકીય બોલ્ટ્સને તપાસવા અને ફરીથી ટોર્ક કરવા માટે નિયમિત સમયપત્રક આવશ્યક છે. |
| ક્રેક નિરીક્ષણ | વાળના માળખામાં તિરાડો માટે સમયાંતરે નિરીક્ષણો, ખાસ કરીને તણાવ સાંદ્રતા બિંદુઓની આસપાસ, ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. |
| લુબ્રિકેશન | યોગ્ય પ્રકાર અને ગ્રેડ સાથે યોગ્ય લુબ્રિકેશન વધુ ગરમ થવા અને ઘસારાને અટકાવે છે. |
| કંપન વિશ્લેષણ | નિયમિત તપાસથી નિષ્ફળતાના પ્રારંભિક સંકેતો શોધી શકાય છે, તે વિનાશક ભંગાણ તરફ દોરી જાય તે પહેલાં. |
કંપન અને તાપમાન જેવા પર્યાવરણીય પરિબળો ક્રશર ભાગોની માળખાકીય અખંડિતતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે.તાપમાન અને બાહ્ય ભારમાં ફેરફારમાળખાકીય ગતિશીલતાને જટિલ બનાવે છે, જે નિષ્ફળતાઓ તરફ દોરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, હાઇ-સ્પીડ કામગીરી અતિશય કંપનનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી માળખાકીય નુકસાન થાય છે. આ જોખમોને ઘટાડવા માટે યોગ્ય લુબ્રિકેશન આવશ્યક છે.
નિરીક્ષણ દરમિયાન ઓળખાયેલા સામાન્ય માળખાકીય મુદ્દાઓશામેલ છે:
- યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓ
- બેરિંગ્સનું વધુ ગરમ થવું અથવા સમય પહેલા ઘસાઈ જવું.
- ક્રશર ફ્રેમમાં તિરાડો અથવા ફ્રેક્ચર.
- કંપન અને ઘોંઘાટ
- ઓપરેશન દરમિયાન અતિશય કંપન અથવા અવાજ.
- હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ નિષ્ફળતાઓ
- લીકેજ અથવા અપૂરતું દબાણ.
નિયમિત નિરીક્ષણ અને માળખાકીય અખંડિતતાની જાળવણી ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ અટકાવી શકે છે અને ક્રશર ભાગોનું જીવનકાળ વધારી શકે છે. સલામત અને કાર્યક્ષમ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓપરેટરોએ આ તપાસને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ.
શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને સલામતી જાળવવા માટે ક્રશર ભાગોનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. મુખ્ય નિરીક્ષણ બિંદુઓમાં શામેલ છે:
- દૈનિક નિરીક્ષણો: ઢીલા બોલ્ટ તપાસો, જડબાની પ્લેટોનું નિરીક્ષણ કરો અને ફરતા ભાગોને લુબ્રિકેટ કરો.
- સાપ્તાહિક જાળવણી: દ્રશ્ય નિરીક્ષણો કરો અને ઘસારાના લાઇનર્સ તપાસો.
- માસિક જાળવણી: યાંત્રિક સિસ્ટમો અને તેલના સ્તરનું નિરીક્ષણ કરો.
- વાર્ષિક સમારકામ: ઘસારાના ભાગોને ડિસએસેમ્બલ કરો અને નુકસાન માટે તેનું નિરીક્ષણ કરો.
નિયમિત નિરીક્ષણ સમયપત્રક લાગુ કરવાથી ડાઉનટાઇમ અને સમારકામ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. જાળવણીની અવગણનાથીઅતિશય ભંગાણ, લગભગ $50,000 પ્રતિ કલાકનો ખર્ચનિયમિત નિરીક્ષણોને પ્રાથમિકતા આપીને, ઓપરેટરો સાધનોની આયુષ્ય અને કાર્યકારી કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
ક્રશર પર તપાસવા માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગો કયા છે?
સંચાલકોએ નિયમિતપણેપહેરવાના ભાગોનું નિરીક્ષણ કરો, લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટ, ગોઠવણી, વિદ્યુત ઘટકો અને માળખાકીય અખંડિતતા. આ ક્ષેત્રો ક્રશરના પ્રદર્શન અને આયુષ્ય પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.
મારા ક્રશરનું નિરીક્ષણ મારે કેટલી વાર કરવું જોઈએ?
ઢીલા બોલ્ટ અને લુબ્રિકેશન માટે દૈનિક નિરીક્ષણો આવશ્યક છે. સાપ્તાહિક તપાસમાં દ્રશ્ય નિરીક્ષણો શામેલ હોવા જોઈએ, જ્યારે માસિક જાળવણી યાંત્રિક સિસ્ટમો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. સંપૂર્ણ મૂલ્યાંકન માટે વાર્ષિક ઓવરઓલ મહત્વપૂર્ણ છે.
ક્રશરના ભાગો પર ઘસારો કયા સંકેતો દર્શાવે છે?
ઘસારાના ચિહ્નોમાં અતિશય કંપન, અવાજ, દૃશ્યમાન તિરાડો, પાતળા ઘસારાની પ્લેટો અને અસમાન ઘસારાની પેટર્નનો સમાવેશ થાય છે. અણધારી નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે ઓપરેટરોએ આ સૂચકાંકોનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
ક્રશર માટે યોગ્ય લુબ્રિકેશન શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?
યોગ્ય લુબ્રિકેશનગતિશીલ ભાગો પર ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડે છે. તે ઓવરહિટીંગ અટકાવે છે અને મહત્વપૂર્ણ ઘટકોનું આયુષ્ય લંબાવે છે, કાર્યક્ષમ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
નિરીક્ષણ દરમિયાન હું વિદ્યુત સલામતી કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકું?
સુરક્ષા માટે વિદ્યુત જોડાણોનું નિરીક્ષણ કરો અને તૂટેલા વાયરો તપાસો. ખાતરી કરો કે ગ્રાઉન્ડ વાયર અને પાવર કેબલ કનેક્શન અકબંધ છે. નિયમિત દ્રશ્ય નિરીક્ષણ સલામતી જાળવવામાં અને આગના જોખમોને રોકવામાં મદદ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૭-૨૦૨૫