કોન ક્રશર શેનું બનેલું છે?

A શંકુ કોલુંકઠિન કાર્યોને સંભાળવા માટે ઉચ્ચ-ગ્રેડ સામગ્રી પર આધાર રાખે છે, ખાસ કરીને તેનાકોન ક્રશર ઘટકો. મેંગેનીઝ સ્ટીલ, ખાસ કરીને હેડફિલ્ડ સ્ટીલ, તેના બાંધકામમાં પ્રભુત્વ ધરાવે છે. આ સામગ્રી નોંધપાત્ર કઠિનતા અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જેમાં 12% થી વધુ મેંગેનીઝ ઉપયોગ દરમિયાન સખત બને છે. કાસ્ટ આયર્ન અને સિરામિક કમ્પોઝિટ પણ કોન ક્રશરની ટકાઉપણું વધારે છે, જે ખાતરી કરે છે કે તે ભારે દબાણ અને ઘર્ષણની પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે.

કી ટેકવેઝ

• મેંગેનીઝ સ્ટીલકોન ક્રશરમાં મુખ્ય સામગ્રી છે. તે ખૂબ જ મજબૂત છે અને ઘસાઈ જતું નથી.
• સિરામિક મિક્સ જેવા મજબૂત પદાર્થો ભાગોને લાંબા સમય સુધી ટકી રહે છે. તેઓ કોન ક્રશરને પણ મદદ કરે છે.વધુ સારી રીતે કામ કરે છે અને ઓછી ફિક્સિંગની જરૂર છે.
• યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવાથી અને સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવાથી ઘણી મદદ મળી શકે છે. તે ક્રશરને સારી રીતે કામ કરે છે અને લાંબા સમય સુધી ચાલે છે.

શંકુ ક્રશર ઘટકો અને તેમની સામગ્રી

મેન્ટલ અને અંતર્મુખ

આઆવરણ અને અંતર્મુખશંકુ ક્રશરના મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે જે કચડી નાખવામાં આવતી સામગ્રી સાથે સીધી ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. આ ભાગો સામાન્ય રીતે મેંગેનીઝ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે દબાણ હેઠળ સખત બને છે અને ઘસારો પ્રતિકાર કરે છે. આવરણ મુખ્ય શાફ્ટની ટોચ પર બેસે છે, જ્યારે અંતર્મુખ તેની આસપાસ સ્થિર વાટકી બનાવે છે. સાથે મળીને, તેઓ ક્રશિંગ ચેમ્બર બનાવે છે જ્યાં ખડકોને સંકુચિત અને તોડી નાખવામાં આવે છે.

કામગીરી અહેવાલો દર્શાવે છે કે આ ઘટકો માટે ઘસારો દર ઓર ગુણધર્મો અને કાર્યકારી મેટ્રિક્સ જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે. અંતર્મુખ લાઇનર્સ પર ઉચ્ચ ઘસારો ઝોન ઘણીવાર મધ્ય અને નીચેની હરોળમાં દેખાય છે, જ્યારે મેન્ટલ વધુ સમાનરૂપે વિતરિત ઘસારો અનુભવે છે. આ ટકાઉ સામગ્રી પસંદ કરવાના અને આ ઘટકોના જીવનકાળને વધારવા માટે ક્રશરની સેટિંગ્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાના મહત્વ પર ભાર મૂકે છે.

મુખ્ય શાફ્ટ અને તરંગી બુશિંગ

આમુખ્ય શાફ્ટઅને તરંગી બુશિંગ એ શંકુ ક્રશરના સંચાલનનો આધાર છે. મુખ્ય શાફ્ટ મેન્ટલને ટેકો આપે છે અને ક્રશિંગ ફોર્સને ટ્રાન્સફર કરે છે, જ્યારે તરંગી બુશિંગ મેન્ટલને ગિરેટરી ગતિમાં ખસેડવાની મંજૂરી આપે છે. આ ઘટકો સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ અને બ્રોન્ઝ એલોયમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી ભારે દબાણ અને પરિભ્રમણ બળોનો સામનો કરી શકાય.

• તરંગી બુશિંગ સાથેની સામાન્ય સમસ્યાઓમાં શામેલ છે:
  • લુબ્રિકેટિંગ તેલનું વધુ પડતું ગરમી
  • હાઇડ્રોલિક યુનિટ સ્ક્રીનમાં કાંસ્ય ફાઇલિંગ
  • ક્રશરનું સંપૂર્ણ લોકઅપ
• બુશિંગ બર્નઆઉટમાં ફાળો આપતા પરિબળો:
  • અયોગ્ય લુબ્રિકેશન
  • ખામીયુક્ત લાઇનર્સ અથવા ખોટી ગોઠવણીઓ
  • ફીડ મટિરિયલમાં વધારાનો દંડ

જ્યારે બર્નઆઉટ થાય છે, ત્યારે ટેકનિશિયનોએ મૂળ કારણ ઓળખવું જોઈએ, મુખ્ય શાફ્ટને સાફ અને પોલિશ કરવું જોઈએ, અને ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને બદલવા માટે માપવા જોઈએ. યોગ્ય જાળવણી ખાતરી કરે છે કે આ કોન ક્રશર ઘટકો કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરે છે અને લાંબા સમય સુધી ટકી રહે છે.

ફ્રેમ અને ટ્રેમ્પ રિલીઝ મિકેનિઝમ

ફ્રેમ બધા કોન ક્રશર ઘટકો માટે માળખાકીય ટેકો પૂરો પાડે છે. તે સામાન્ય રીતે કાસ્ટ સ્ટીલ અથવા લોખંડમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેથી સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય અને ભારે ભારનો સામનો કરી શકાય. બીજી બાજુ, ટ્રેમ્પ રિલીઝ મિકેનિઝમ, ધાતુના ભંગાર જેવા નકામા પદાર્થો દ્વારા થતા નુકસાનથી ક્રશરનું રક્ષણ કરે છે.

આ મિકેનિઝમ દબાણ છોડવા અને ક્રશ ન થઈ શકે તેવા મટિરિયલને સુરક્ષિત રીતે પસાર થવા દેવા માટે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદકો ઘણીવાર આ ભાગો માટે સિરામિક કમ્પોઝિટ અને ઉચ્ચ-ગ્રેડ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે. સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી ફ્રેમ અને ટ્રેમ્પ રિલીઝ મિકેનિઝમ કામગીરી દરમિયાન ક્રશરની એકંદર કાર્યક્ષમતા અને સલામતીમાં ફાળો આપે છે.

આ સામગ્રીનો ઉપયોગ શા માટે થાય છે

ટકાઉપણું અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર

શંકુ ક્રશરના ઘટકો કામગીરી દરમિયાન ખૂબ જ ઘસારો અનુભવે છે. આનો સામનો કરવા માટે, ઉત્પાદકો જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છેમેંગેનીઝ સ્ટીલ અને સિરામિક કમ્પોઝિટ. મેંગેનીઝ સ્ટીલ, ખાસ કરીને Mn13Cr2 અને Mn18Cr2 જેવા ગ્રેડ, તણાવ હેઠળ સખત બને છે, જે તેને ઘર્ષક સામગ્રીને કચડી નાખવા માટે આદર્શ બનાવે છે. બીજી બાજુ, સિરામિક કમ્પોઝિટ, અતિ-ઉચ્ચ કઠિનતા પ્રદાન કરે છે અને મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓમાં પણ તેમની તીક્ષ્ણ ક્રશિંગ પ્રોફાઇલ જાળવી રાખે છે.

આ સામગ્રી ખાતરી કરે છે કે ક્રશર વારંવાર રિપ્લેસમેન્ટ વિના લાંબા સમય સુધી ઉપયોગને સંભાળી શકે છે, જેનાથી ડાઉનટાઇમ અને જાળવણી ખર્ચ ઓછો થાય છે.

ઉચ્ચ-દબાણવાળા કાર્યક્રમો માટે શક્તિ

કોન ક્રશર્સ ભારે દબાણ હેઠળ કામ કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ક્વાર્ટઝ અથવા ગ્રેનાઈટ જેવી સખત સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ અને ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડમુખ્ય શાફ્ટ અને મેન્ટલ જેવા ઘટકો માટે સામાન્ય રીતે જડતરનો ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ જડતર પરંપરાગત સામગ્રીની તુલનામાં વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં 1.8 ગણો અને અસર મજબૂતાઈમાં 8.8 ગણો સુધારો કરે છે. આ મજબૂતાઈ ખાતરી કરે છે કે ક્રશર કામગીરી સાથે સમાધાન કર્યા વિના ઉચ્ચ-દબાણવાળા કાર્યક્રમોને હેન્ડલ કરી શકે છે.

વિવિધ ક્રશિંગ જરૂરિયાતો માટે અનુકૂલનક્ષમતા

વિવિધ ક્રશિંગ કાર્યો માટે એવી સામગ્રીની જરૂર પડે છે જે વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં અનુકૂલન સાધી શકે. ઉદાહરણ તરીકે, Mn18Cr2 તેના ઉત્તમ અસર પ્રતિકારને કારણે અશુદ્ધિઓ સાથે અનિયમિત સામગ્રીને હેન્ડલ કરવામાં શ્રેષ્ઠ છે. સિરામિક કમ્પોઝીટ અતિ-કઠણ સામગ્રીના બારીક ક્રશિંગ માટે વધુ યોગ્ય છે. ડિસ્ક્રીટ એલિમેન્ટ મેથડ (DEM) જેવા આંકડાકીય સિમ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરીને પ્રદર્શન પરીક્ષણોએ દર્શાવ્યું છે કે રોટેશનલ સ્પીડ અને કોન એંગલ જેવા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી અનુકૂલનક્ષમતા વધુ વધી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, Y51 કોન ક્રશર, 1.5° ના પ્રીસેશન એંગલ અને 450 રેડ/મિનિટની રોટેશનલ સ્પીડ સાથે ટોચની ઉત્પાદકતા પ્રાપ્ત કરે છે.

યોગ્ય સામગ્રી અને રૂપરેખાંકનો પસંદ કરીને, કોન ક્રશર ઘટકો કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખીને વિવિધ કામગીરીની માંગણીઓ પૂરી કરી શકે છે.

સામગ્રી ક્રશર કામગીરીને કેવી રીતે અસર કરે છે

કાર્યક્ષમતા અને દીર્ધાયુષ્યમાં વધારો

કોન ક્રશર ઘટકોમાં વપરાતી સામગ્રી કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને મશીનના જીવનકાળને વધારવામાં મોટી ભૂમિકા ભજવે છે. મેંગેનીઝ સ્ટીલ અને સિરામિક કમ્પોઝિટ જેવી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી ખાતરી કરે છે કે ભાગો ઝડપથી ઘસાઈ ગયા વિના ભારે ઉપયોગનો સામનો કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઘસારો-પ્રતિરોધક સામગ્રી પરંપરાગત સામગ્રી કરતાં બે થી ચાર ગણી વધુ સમય સુધી ટકી શકે છે, જેનાથી વારંવાર બદલવાની જરૂરિયાત ઓછી થાય છે.

ટકાઉ સામગ્રી કામગીરી દરમિયાન ઊર્જાના નુકસાનને પણ ઘટાડે છે. અભ્યાસો દર્શાવે છે કે મજબૂત સામગ્રીથી બનેલા ક્રશર ઓછા ઘસારો અનુભવે છે, જેનો અર્થ એ થાય કે તેઓ સમય જતાં તેમનું પ્રદર્શન જાળવી રાખે છે. આ ટકાઉપણું ખાતરી કરે છે કે ક્રશર કઠિન પરિસ્થિતિઓમાં પણ કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરે છે.

ઘટાડેલ જાળવણી અને ડાઉનટાઇમ

વારંવાર જાળવણી કામગીરીમાં વિક્ષેપ પાડી શકે છે અને ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે. મજબૂત અને ઘસારો-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને, ઉત્પાદકો સમારકામની જરૂરિયાત ઘટાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મેંગેનીઝ સ્ટીલ તણાવ હેઠળ સખત બને છે, જે તેને મેન્ટલ અને અંતર્મુખ જેવા ભાગો માટે આદર્શ બનાવે છે. આ ગુણધર્મ ઘસારો દર ઘટાડે છે, જેનાથી ક્રશર વિક્ષેપો વિના લાંબા સમય સુધી ચાલી શકે છે.

૧૯૮૨માં થયેલા એક મોટા પાયે અભ્યાસમાં ઉત્પાદન ક્રશર્સની તૂટવાની ઊર્જા અને ઓર ફ્રેક્ચર લાક્ષણિકતાઓનું માપન કરવામાં આવ્યું હતું. પરિણામો દર્શાવે છે કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાથી કામગીરીમાં વિક્ષેપ નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થયો છે. અભ્યાસમાંથી નમૂનાઓનું ઉચ્ચ-ઊર્જા લોલક પ્રક્રિયાઓ સાથે પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું, જે સામગ્રીની ભારે પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવાની ક્ષમતાની પુષ્ટિ કરે છે.

વધુમાં, સામગ્રીની પસંદગી ક્રશર વિવિધ પોલાણ સ્તરોને કેટલી સારી રીતે હેન્ડલ કરે છે તેના પર અસર કરે છે. સંપૂર્ણ પોલાણ અને સખત ખડક સામગ્રી સાથે કાર્યરત ક્રશર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો દર્શાવે છે. બીજી બાજુ, નરમ ખડક સામગ્રી સાથે ઓછી પોલાણની કામગીરી ઘણીવાર પરિવર્તનશીલ કામગીરી તરફ દોરી જાય છે, જેના માટે વધુ વારંવાર ગોઠવણોની જરૂર પડે છે.

સુધારેલ ક્રશિંગ ચોકસાઇ

યોગ્ય સામગ્રી ક્રશિંગ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈમાં પણ વધારો કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિરામિક કમ્પોઝિટ લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી પણ તેમની તીક્ષ્ણ ક્રશિંગ પ્રોફાઇલ જાળવી રાખે છે. આ સુસંગતતા ખાતરી કરે છે કે ક્રશર એકસમાન કદની સામગ્રી ઉત્પન્ન કરે છે, જે બાંધકામ અને ખાણકામ જેવા ઉદ્યોગો માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ઓટોમેટિક કદ ઘટાડવાની નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ ચોકસાઇમાં વધુ સુધારો કરે છે. આ પ્રણાલીઓથી સજ્જ ક્રશર કામગીરીના માપદંડોમાં 38-46% ઓછો ફેરફાર અનુભવે છે. સતત ઉત્પાદન સરેરાશ સર્કિટ કામગીરીમાં 12-16% વધારો પણ કરે છે, જે ક્રશરને વધુ વિશ્વસનીય બનાવે છે.

અદ્યતન સામગ્રીને ચોક્કસ એન્જિનિયરિંગ સાથે જોડીને, કોન ક્રશર ઘટકો અસાધારણ કામગીરી પ્રદાન કરે છે. આ સંયોજન માત્ર ક્રશિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો કરતું નથી પણ ખાતરી કરે છે કે મશીન વિવિધ એપ્લિકેશનોની માંગને પૂર્ણ કરે છે.

કોન ક્રશરમાં વપરાતી સામગ્રી તેમની ટકાઉપણું અને કાર્યક્ષમતા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. મેંગેનીઝ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, સિરામિક કમ્પોઝિટ અને કાસ્ટ સ્ટીલ ખાતરી કરે છે કે આ મશીનો મુશ્કેલ એપ્લિકેશનોને સંભાળી શકે છે અને સમય જતાં ઘસારોનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.

• કોન ક્રશર્સ ઊર્જા કાર્યક્ષમતામાં 10-30% સુધારો કરે છે, જેનાથી સંચાલન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.
• ચેમ્બર ડિઝાઇનમાં ભિન્નતા હોવા છતાં, ક્રશર્સ સમાન સામગ્રીના કદ માટે સતત ઉત્પાદકતા જાળવી રાખે છે.
• ઉદ્યોગ નિષ્ણાતો વધુ સારી કામગીરી અને લાંબા આયુષ્ય માટે વસ્ત્રોના ભાગો અને ચેમ્બર ગોઠવણીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા પર ભાર મૂકે છે.

યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી માત્ર ક્રશરની વિશ્વસનીયતામાં વધારો કરતી નથી, પરંતુ ખાણકામ ઉદ્યોગની વાર્ષિક ૧.૩ મિલિયન ટનથી વધુ પથ્થરની પ્રક્રિયા કરવાની માંગને પણ ટેકો આપે છે. ડિઝાઇન અને ઓપરેશનલ ચલોને સંતુલિત કરીને, કોન ક્રશર વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં સુસંગત પરિણામો પ્રદાન કરે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

કોન ક્રશરના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટકો કયા છે?

આવરણ, અંતર્મુખ, મુખ્ય શાફ્ટ, તરંગી બુશિંગ અને ફ્રેમ મુખ્ય ઘટકો છે. દરેક ભાગ ક્રશિંગ પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

કોન ક્રશર ઘટકોના પ્રદર્શનને સામગ્રી કેવી રીતે અસર કરે છે?

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી ટકાઉપણું સુધારે છે,ઘસારો ઓછો કરો, અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. તેઓ ખાતરી કરે છે કે ક્રશર કઠિન પરિસ્થિતિઓમાં પણ સરળતાથી ચાલે છે.

કોન ક્રશર ઘટકોમાં મેંગેનીઝ સ્ટીલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે શા માટે થાય છે?

મેંગેનીઝ સ્ટીલ તણાવ હેઠળ સખત બને છે, જે તેને ઘર્ષક પદાર્થોને કચડી નાખવા માટે આદર્શ બનાવે છે. તેની ટકાઉપણું આવરણ અને અંતર્મુખ જેવા મહત્વપૂર્ણ ભાગોના જીવનકાળને લંબાવે છે.